Maszyna blokowa w Izraelu

Codzienna konserwacja i utrzymanie maszyn do tworzenia bloku ceglanego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnego działania, przedłużenia żywotności usług i zmniejszenia wskaźników awarii. Proces ten powinien koncentrować się na pięciu podstawowych obszarach „czyszczenia, kontroli, smarowania, zaostrzenia i regulacji”, a plan dopasowany należy opracować na podstawie charakterystyk konstrukcyjnych sprzętu (takich jak układ hydrauliczny, układ wibracyjny i układ elektryczny). Poniższe szczegółowe metody konserwacji są podzielone na codzienną konserwację, planową konserwację (co tydzień/miesięcznie) i specjalistyczne konserwację systemu:

1. Codzienna konserwacja: Wymagane przed uruchomieniem, podczas pracy i po wyłączeniu

Codzienna konserwacja jest fundamentalna i powinna być wykonywana w fazach przed uruchomieniem, podczas pracy i po zamknięciu, koncentrując się na identyfikowaniu natychmiastowego ryzyka i podstawowych warunkach zdrowotnych.

1. Pre - Inspekcja uruchamiania (rdzeń: eliminowanie zagrożeń uruchamiania)

Wygląd i czyszczenie: Usuń resztki betonowe, kurz i resztki z powierzchni sprzętu (rama, wnęka pleśni, pamięć RAM i dystrybutor), zwracając szczególną uwagę na powierzchnię kontaktową między ścianą wnęki pleśni a pamięcią RAM. Resztkowe szczątki twarde mogą powodować niewspółosiowość produktu i zużycie pleśni. Kluczowy warunek komponentu:
Formularz: Sprawdź wnękę formy pęknięć lub deformacji, sprawdź luźne śruby (użyj klucza, aby zweryfikować moment obrotowy śrub łączący formę z ramą maszyny) i sprawdź, czy szczelina formy jest jednolita (odchylenie musi być mniejsze lub równe 0,5 mm, w przeciwnym razie wpłynie na wielkość produktu).
Paleta: Sprawdź paletę pod kątem uszkodzeń lub odkształcenia i sprawdź, czy paleta jest wyrównana na ścieżce przenośnika, aby zapobiec zagłuszaniu i awarii systemu przenośnika.
Urządzenia bezpieczeństwa: sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego, poręcze i przełączniki podróży (takie jak ograniczenie podnoszenia pamięci RAM i ograniczenie podróży wózka tkaniny) są wrażliwe i skuteczne, a znaki bezpieczeństwa są czyste.
Ciśnienie płynu i powietrza:
Układ hydrauliczny: Sprawdź poziom zbiornika oleju hydraulicznego (musi być między znakami „min” i „maksymalnie”). Obserwuj, czy olej jest mętny, czy zemulgowany (zwykle powinien być przezroczysty lub jasnożółty; jeśli jest zemulgowany lub sczerniał, wymień go natychmiast). Sprawdź linie hydrauliczne i złącza pod kątem wycieków (wytrzyj połączenia ręcznikiem papierowym; żadne plamy oleju nie są normalne). Układ pneumatyczny (jeśli istnieje): Sprawdź ciśnienie zbiornika sprężarki powietrza (zwykle 0,6-0,8 MPa) i zawór spustowy do niezakłóconej pracy. (Odcedź nagromadzoną wodę w zbiorniku przed uruchomieniem maszyny codziennie, aby zapobiec wchodzeniu do składników pneumatycznych i spowodowaniu korozji).
2. W - Monitorowanie operacji (Core: Real - Nieprawidłowe zapobieganie czasowi)
Obserwacja parametrów: Monitoruj kluczowe parametry na wyświetlaczu systemu sterowania:
Ciśnienie układu hydraulicznego: Ciśnienie formowania powinno znajdować się w zestawie ustalonym (np. 15-25 MPa, dostosowane do rodzaju produktu). Jeśli ciśnienie nagle wzrośnie lub spadnie, zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy nie ma zablokowania rur lub awarii zaworu hydraulicznego.
System wibracji: Słuchaj dźwięku działającego silnika wibracyjnego/wibratora hydraulicznego (zwykle stałego „szumu” bez niezwykłego hałasu lub szumu). Poczuj temperaturę obudowy wibracyjnej (mniejsza lub równa 70 stopni; jeśli powyżej sprawdź łożyska i rozpraszanie ciepła dla właściwej funkcji). Koordynacja ruchu: Obserwuj, czy materiał jest dystrybuowany równomiernie przez dystrybutora (brak wycieku lub akumulacji), czy głowica ciśnienia wzrasta i spada płynnie (bez zagłuszania lub odchylenia) oraz czy paleta jest transportowana płynnie (bez poślizgu lub niewłaściwości). W przypadku znalezienia jakiekolwiek nieprawidłowości natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego i ponownie uruchom ponownie po sprawdzeniu.