Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do cegieł Hydrauliczna maszyna do cegieł Szczegóły

pusta maszyna formująca blok w Ameryce

Ta maszyna jest bardzo popularną automatyczną maszyną do produkcji pustych bloków, może wytwarzać puste blok z różnych rozmiarów, solidne cegły, kostki brukowe, hourdis, bloki S i tak dalej. Akceptujemy dostosowany rozmiar formy blokowej, możemy również dostarczać próbki cegieł do odniesienia. Wszystkie maszyny są w fabryce bezpośrednio konkurencyjnej ceny.

Wyślij zapytanie

Funkcja

12-15C

Puste maszyny do formowania bloków to zautomatyzowane urządzenia specjalnie zaprojektowane do produkcji pustych bloków. Korzystając z cementu, piasku, popiołu lotnego, żużla i odpadów budowlanych jako podstawowych surowców, wykorzystują precyzyjne proporcjonalne i pod wysokim ciśnieniem, aby wytwarzać bloki ścienne z pustymi strukturami, brukowane cegły i inne produkty. Produkty te są szeroko stosowane w budownictwie, inżynierii miejskiej i inżynierii drogowej. Ich doskonała izolacja dźwiękowa i cieplna, lekka i materiały oszczędności sprawiły, że stały się podstawowym sprzętem do nowoczesnej produkcji materiałów budowlanych.

Podstawowa zasada pracy

Rdzeniem pustej maszyny formującej blok jest ciągły proces „podczerwienia - pod ciśnieniem”, który osiąga formowanie surowców o dużej gęstości. Konkretny proces jest następujący:
Wstępne obróbka surowca: cement, piasek, żwir i agregat (takie jak popiół lotny) są mieszane według wzoru i dodaje się odpowiednią ilość wody w celu utworzenia jednolitej betonowej zawiesiny. Upewnij się, że zawartość wilgoci i wielkość cząstek zawiesiny spełniają wymagania formowania (zwykle zawartość wilgoci jest kontrolowana na poziomie 10%-15%). Podczas etapu dystrybucji betonowa zawiesina jest równomiernie rozłożona w pudełko do formy z pustym prętem rdzenia za pomocą automatycznego zasilnika. Niektóre urządzenia są wyposażone w mechanizm łamiący łuk lub urządzenie karmiące pazur, aby zapobiec zleceniu i zapewnić jednolity rozkład w skrzynce formy. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku pustych bloków z cienkościennymi, ponieważ może rozwiązać wady formowania spowodowane nierównomiernym rozkładem materiału.

Formowanie wibracyjne: wykorzystuje to połączony proces „pionowych wibracji synchronicznej + prasowanie wysokiego ciśnienia”. Wibrator (w większości regulowany o zmiennej częstotliwości) znajdujący się poniżej skrzynki formy generuje wibracje o wysokiej częstotliwości (50-100 Hz, z przyspieszaniami do 15-20 g), szybko upłynnia i odgazując betonową zawiesinę, zmniejszając porowatość wewnętrzną. Jednocześnie prasowa głowica stosuje wysokie ciśnienie (zwykle 10-30 MPa) w dół, tworząc pustą strukturę z prętem rdzenia, ostatecznie osiągając bloki o dużej gęstości i wysokiej wytrzymałości. Demolding i przekazywanie: Po utworzeniu skrzynka pleśni po raz pierwszy wznosi się nieznacznie, aby oddzielić od bloku. Głowica ciśnienia pozostaje stabilna, aby zapobiec deformacji produktu. Następnie rama Demoulding płynnie wyrzuca pusty blok i wysyła go do obszaru utwardzania za pomocą przenośnika pasa, wypełniając cykl produkcji (czas pojedynczego cyklu wynosi zwykle 15-30 sekund, w zależności od specyfikacji produktu i modelu sprzętu).