Maszyna wytwarzania bloków cementowych na Sri Lance

Aby zapobiec awarii podstawowych elementów maszyn cegieł cementowych, konieczne jest skupienie się na czterech podstawowych wymiarach „regularnej kontroli, standaryzowanej pracy, kontroli środowiska i konserwacji” oraz sformułowania ukierunkowanych miar opartych na charakterystyce komponentów podstawowych (takich jak systemy hydrauliczne, motory, motory, formy, systemy transmisji i elementy elektryczne), aby zmniejszyć ryzyko awarii. Poniżej znajdują się konkretne i praktyczne środki zapobiegawcze:
1. Układ hydrauliczny (cylinder główny, pompa olejowa, zawór elektromagnesu itp.) Zapobieganie awarii
System hydrauliczny to „mocne serce” cegieł cementowych. Niepowodzenia są często spowodowane zanieczyszczeniem oleju, nieprawidłowym ciśnieniem i starzeniem uszczelnienia. Niezbędne są kluczowe środki kontrolne oleju i ciśnienia:
Ściśle kontroluj jakość i czystość oleju.
Regularnie testuj lepkość, zawartość wody i zawartość zanieczyszczenia oleju hydraulicznego (zalecane co trzy miesiące). Wymień natychmiast, jeśli olej jest mętny, ma zapach lub zawiera nadmierne zanieczyszczenia.
Podczas tankowania użyj filtra (z precyzją większej lub równej 10 μm), aby uniknąć wlewania bezpośrednio do zbiornika oleju. Hydrauliczna czapka zbiornika oleju musi być szczelnie uszczelniona, aby zapobiec wnikaniu pyłu i wilgoci (szczególnie w zakurzonym środowisku fabryki cegły).
Regularnie wyczyścić element filtra oleju hydraulicznego (co 15 dni). Wymień element filtra niezwłocznie, jeśli zostanie on zatkany. Nie używaj sprężonego powietrza do czyszczenia elementu filtra, ponieważ może to uszkodzić nośniki filtracyjne i pozwolić zanieczyszczeniom wejść do systemu. Stabilna kontrola ciśnienia i obciążenia hydraulicznego.
Ustaw ciśnienie robocze ściśle zgodnie z instrukcją sprzętu (np. Główne ciśnienie cylindra nie powinno ogólnie przekraczać 25 MPa). Działanie nadciśnienia jest zabronione (nadciśnienie może uszkodzić wkładkę cylindrów i uszczelki).
Przed każdym uruchomieniem uruchom system hydrauliczny bez obciążenia przez 5 - 10 minut (poczekaj, aż temperatura oleju osiągnie 20-40 stopni), aby uniknąć uruchamiania wysokiego ciśnienia w chłodne warunkach.
Jeśli podczas produkcji nastąpi nagły wzrost lub spadek ciśnienia, natychmiast zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy zawór elektromagnesu i czujnik ciśnienia działają prawidłowo. Uruchom ponownie maszynę po naprawieniu problemu.

Regularnie sprawdzaj uszczelki i rurki.
Sprawdź uszczelki (takie jak pierścienie O - i uszczelki zapylające) głównego cylindra, pompy olejowej i zaworu elektromagnesu każdego miesiąca. Natychmiast wymień wszelkie wycieki, deformacja lub pogorszenie. (Zaleca się przechowywanie zapasowych uszczelek o tym samym modelu, aby uniknąć przestojów.)
Sprawdź rurki hydrauliczne pod kątem luźnych stawów i rur pod kątem zużycia i deformacji (szczególnie tych w pobliżu ruchomych części). Natychmiast wymień wszelkie pęknięcia, aby zapobiec pęknięciu . 2. Silnik i komponent elektryczny (silnik, czujnik, kontroler) Zapobieganie uszkodzeniu
Silnik jest „źródłem zasilania”, a elementy elektryczne to „centrum nerwowe”. Wady są często spowodowane przeciążeniem, złym rozpraszaniem ciepła oraz kurzem i wilgocią:
Unikaj przeciążenia silnika i słabego rozpraszania ciepła.
Nigdy nie uruchamiaj silnika pod obciążeniem (na przykład uruchamianie głównego silnika, gdy forma ceglana nie została zresetowana). Przed każdym startupem sprawdź, czy elementy formy i transmisji nie są utknięte.
Regularnie wyczyść wentylator chłodzący silnik i radiator (raz na 7 dni), aby zapobiec zakryciu pyłu i spowodowaniu awarii rozpraszania ciepła (temperatury motoryczne przekraczające 80 stopni przyspieszają starzenie się izolacji uzwojenia).
Sprawdź prąd silnika (za pomocą miernika zacisku). Jeśli prąd roboczy w sposób ciągły przekracza 110% prądu znamionowego, natychmiast wyłącz maszynę do kontroli (może to wynikać z mechanicznego zacięcia lub zwarcia w uzwojeniach silnika). Chroń elementy elektryczne przed kurzem i wilgocią.
Elektryczne szafki kontrolne powinny być wyposażone w szalone uszczelki. Regularnie otwórz drzwi szafy w celu wentylacji (raz na trzy dni przez 30 minut), aby zapobiec kondensacji wewnątrz szafki (można zainstalować dehumidifier, szczególnie w wilgotnych regionach południowych).
Precyzyjne elementy, takie jak czujniki ciśnienia i przełączniki bliskości, powinny być pokryte osłonami kurzu i wytrawić suchą szmatką co 10 dni (nie używaj mokrej szmatki, aby zapobiec zwarciom).
Regularnie sprawdzaj terminale elektryczne (raz na miesiąc). W przypadku luźnego lub utlenionego szlifuj je i pomijaj. Luźne zaciski mogą powodować słaby kontakt i spalić czujnik lub kontroler.

Regularnie testuj wydajność komponentów elektrycznych.
Sprawdź odporność na izolację uzwojenia silnika co trzy miesiące (za pomocą dopuszczalnego jest oporność na izolację większą lub równą 0,5 MΩ). Jeśli opór jest zbyt niski, wysusz uzwojenia lub wymień silnik.
Przetestuj dokładność czujników ciśnienia i przełączników granicznych (na przykład, gdy ustawione ciśnienie wynosi 20 MPa, błąd wyświetlania czujnika powinien być mniejszy lub równy 0,5 MPa). Kalibruj lub zastąp wszelkie błędy, które przekraczają limit . 3. Zapobieganie awarii dla form i komponentów formowania (formy, wibratory)

Formy są kluczowe dla formowania. Wibratory wpływają na gęstość cegieł. Niepowodzenia są często powodowane przez zużycie, nieprawidłowe wibracje i przyczepność materiałową:

Kontrola zużycia pleśni i równowaga siły

Przed każdym przebiegiem produkcyjnym nałóż środek uwalniający (taki jak mieszanka oleju silnikowego i proszku talku) na wewnętrzną ścianę wnęki pleśni, aby zapobiec przestrzeganiu zawiesiny cementowej do formy. Przyczepność może prowadzić do nierównej siły podczas demoldingu, powodując pękanie.

Regularnie sprawdzaj krawędź tnącą formy i wnękę pod kątem zużycia i deformacji (raz na 10 dni). Jeśli zużycie jest ciężkie (np. Odchylenie wymiarowe wnęki przekracza 2 mm), napraw lub natychmiast zastąp spawane części. (Zaleca się trzymanie pod ręką jednego lub dwóch zestawów często używanych form do użycia obrotowego w celu przedłużenia ich żywotności).

Podczas regulacji ciśnienia formy upewnij się, że zrównoważona siła między górną i dolną formą (kontroluj amplitudę dolnej formy w odległości 2-4 mm). Unikaj nadmiernego nacisku z jednej strony (co może powodować pękanie pleśni i deformacja cegły). Utrzymaj stabilną operację wibratora.
Regularnie sprawdzaj smarowanie łożysk wibratorowych (raz w miesiącu) i dodaj wysoką - tłuszcz oparty na temperaturze (taki jak tłuszcz oparty na litach -, odpowiedni dla temperatur od -20 stopni do 120 stopni), aby zapobiec wypaleniu szlifowania i łożyska.
Sprawdź śruby łączące wibrator do formy pod kątem szczelności (raz na trzy dni). Luźne śruby mogą powodować przesunięcie wibracji i zwiększyć zużycie pleśni.
Jeśli dźwięk wibracji jest nieprawidłowy (taki jak niezwykły hałas lub słabe wibracje), natychmiast zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy masa ekscentryczna jest luźna, czy łożyska jest uszkodzone. Uruchom ponownie maszynę po naprawieniu problemu. Iv. System skrzyni biegów (bieg, łańcuch, pasek) Zapobieganie problemom
System transmisji to „łącze” transmisji mocy. Niepowodzenia są często spowodowane niewystarczającym smarowaniem, niewłaściwym napięciem i zużyciem:
Zapewnij odpowiednie smarowanie.
Wymień olej skrzyni biegów co sześć miesięcy (wybierz lepkość zgodnie z instrukcją, taką jak 220# przemysłowy olej zębatkowy). Przed wymianą dokładnie wyczyść zanieczyszczenia w skrzyni biegów.
Dodaj smar (taki jak olej maszynowy 46#) do napędu łańcuchowego co dwa dni, aby zapobiec suchemu tarciu, które może powodować zużycie łańcucha i pęknięcie.
Nie dodawaj smaru, podczas gdy komponenty transmisji działają, aby zapobiec zaplątaniu rąk lub narzędzi.
Dostosuj napięcie i wyrównanie.
Regularnie sprawdzaj napięcie paska (co siedem dni): Naciśnij palcem środek paska. Odpowiednie napięcie jest dopuszczalne, jeśli odchyla się od 10-15 mm. Zbyt luźne może powodować poślizg (powodując niewystarczającą przekładnię mocy), podczas gdy zbyt ciasne może złamać pasek i zużyć łożyska.
Sprawdź wyrównanie biegów i łańcucha. Jeśli siatka na biegu jest niewspółosiowa lub łańcuch działa, natychmiast dostosuj komponenty skrzyni biegów, aby zapobiec zużyciu jednostronnego. Regularnie sprawdzaj zużycie.
Każdego miesiąca sprawdzaj zęby na zęby wżerowe lub zepsute zęby oraz łącza łańcuchowe w celu odkształcenia lub wiązania. Niezwłocznie wymień wszelkie problemy (trzymaj zapasowe koła zębate i łańcuchy tego samego modelu, aby zminimalizować przestoje).
V. Ogólne środki zapobiegawcze: Standaryzowane działanie i regularne konserwacja
Ustanowienie znormalizowanych procedur operacyjnych (SOP).
Operatorzy są zabronione arbitralnie dostosowywania parametrów sprzętu (takich jak ciśnienie i częstotliwość wibracji). Nowi pracownicy muszą przejść szkolenia i przejść ocenę przed podjęciem swoich stanowisk.
Jeśli podczas produkcji wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości (takie jak niezwykłe dźwięki lub niska jakość cegły), natychmiast zamknij maszynę i zgłoś ją do personelu konserwacyjnego. „Bieganie z problemami” jest zabronione (drobne problemy mogą prowadzić do poważnych awarii, takich jak niewielkie wycieki, które pozostają nieleczone, co powoduje niepowodzenie cylindra).
Ustal dziennik konserwacji sprzętu.
Zapisz czas i zawartość każdej konserwacji (takich jak zmiana oleju hydraulicznego lub filtrów czyszczących), osobę odpowiedzialną i historię rozwiązywania problemów (takich jak objawy problemu i działanie naprawcze), aby ułatwić śledzenie podstawowej przyczyny problemu.
Określ plan „głównej konserwacji” oparty na długości życia sprzętu (np. Pełny demontaż i kontrola po roku użytkowania, zastępując komponenty starzenia). Ulepsz środowisko operacyjne sprzętu.
Fabryki cegieł są zakurzone i wilgotne. Dlatego wokół cegieł powinny być instalowane pokrywy pyłu (szczególnie pokrywające układ hydrauliczny i szafkę sterującą elektryczną). Ziemia powinna być regularnie posypana wodą w celu zmniejszenia pyłu (aby zapobiec wejściu kurzu do sprzętu).
Podczas zimowych temperatur, jeśli sprzęt jest zaparkowany na zewnątrz, spuść płyn z układu hydraulicznego (lub dodać przeciwieństwo), aby zapobiec zamarzaniu i pęknięciu rur. W letnich temperaturach zainstaluj wentylatory chłodzące na zbiorniku olejowym silnika i hydraulicznego, aby zapobiec nadmiernym temperaturom oleju i motorycznym.
Miary te mogą zmniejszyć wskaźnik awarii podstawowych elementów w cegieł cementowych o ponad 60% i wydłużyć żywotność komponentów. (Na przykład terminowe zmiany oleju hydraulicznego mogą wydłużyć żywotność cylindrów o 2-3 lata, a odpowiednie konserwacja pleśni może zmniejszyć częstotliwość wymiany pleśni o 30%), ostatecznie zmniejszając przestoje i poprawę wydajności produkcji.