Ile kosztuje maszyna blokowa Nigeria

 

Cechy
Wysoka wydajność produkcji: Wysoki stopień automatyzacji, ciągła produkcja, znacznie poprawiając prędkość produkcji bloków i skracanie cyklu produkcyjnego.
Dobra jakość produktu: rozmiar, kształt i wytrzymałość bloków można dokładnie kontrolować, aby zapewnić stabilność i spójność jakości produktu. Wytworzone bloki mają regularny wygląd i wysoką dokładność wymiarową.
Oszczędzanie surowców: poprzez rozsądny proces projektowania i formowania surowce można skutecznie wykorzystać, odpady można zmniejszyć, a koszty produkcji można zmniejszyć.
Łatwy w obsłudze: Wyposażony w zaawansowane systemy sterowania, operatorzy mogą opanować umiejętności operacyjne po prostym szkoleniu, zmniejszając wymagania techniczne dla operatorów.
Silna zdolność adaptacyjna: Różne formy można zastąpić zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi w celu tworzenia bloków różnych specyfikacji i kształtów, aby zaspokoić różnorodne potrzeby budowlane.

 

Parametry produktu

Qt 5-15 betonowa maszyna do produkcji cegły
Główna forma wibracji	Wibracja platformy
Ogólny wymiar	7310*2600*2890 mm
Czas cyklu	20 sekund
Moc silnikowa	33 kW
Rozmiar palety	1100*570 mm
Surowiec	Zmiażdżony kamień, piaskownica, kurz i węglowe mucha żwir z ogniska, rozszerzony perlite i inne odpady przemysłowe
Produkty stosowane	betonowe bloki, stałe/puste/komórkowe produkty murowane, kamienie brukowe z mieszanką twarzy lub bez produktów ogrodowych i krajobrazowych Płyty, edgers, kerbstony, bloki trawy, blokady nachylenia interpretujące bloki itp.

Typ cegły	Rozmiar mm	Cykl /Pleśń	Ilość/pleśń	PCS/na godzinę	Na 8 godzin
Kolorowy cegła	200*100*60 mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S Cegła	200*110*60 mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
Biegnik	200*160*60 mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
Solidna cegła	240*115*53 mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Pusta cegła	400*200*200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Jak zoptymalizować proces produkcji maszyn blokowych w celu poprawy wytrzymałości bloku

 

Aby zwiększyć wytrzymałość bloków wytwarzanych przez maszyny blokowe, pomiary optymalizacji można podjąć w wielu aspektach, w tym w selekcji i przetwarzaniu surowców, mieszaniu, formowaniu i utwardzaniu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

Wybór i przetwarzanie surowców

 

Wybór cementu

Wybierz cement o wysokiej jakości. Cement o wysokiej stopniu ma lepszą siłę i właściwości żelu, zapewniając silniejszą siłę wiązania dla bloków. Na przykład przy wytwarzaniu bloków o wysokiej wytrzymałości można wybrać cement Portland lub zwykły cement Portland o stopniu 42,5 lub wyższej.

Zapewnij stabilność jakości cementu. Kup od dobrze - renomowanych producentów i zwróć uwagę na warunki przechowywania cementu, aby zapobiec jego tłumieniu i zaburzeniu.

Łączny wybór i przetwarzanie

Kontroluj zawartość błota w agregatach. Nadmierna zawartość błota zmniejszy siłę wiązania między cementem a agregatami. W przypadku piasku zawartość błota powinna być kontrolowana w ciągu 3%, a w przypadku żwiru powinna wynosić 1%. Zawartość błota w agregatach można zmniejszyć metodami takimi jak mycie.

Zoptymalizuj gradację agregatów, aby zapewnić rozsądny rozkład wielkości cząstek. Połączenie dużych, średnich i małych cząstek może poprawić zwartość bloków. Na przykład stosowanie stale stopniowanych agregatów może zmniejszyć porowatość i zwiększyć wytrzymałość bloków.

Użycie dodatków

W razie potrzeby dodaj odpowiednie dodatki, takie jak środki redukujące wodę i czynniki wczesne. Woda - czynniki zmniejszające mogą zmniejszyć zużycie wody bez zmiany wykonalności betonu, poprawiając w ten sposób zwartość i siłę betonu. Wczesne środki wytrzymałe mogą przyspieszyć reakcję nawodnienia cementu i poprawić wczesną wytrzymałość bloków.

Proces mieszania

 

Mieszanie kontroli czasu

Zapewnij wystarczającą ilość czasu mieszania, aby w pełni mieszać surowce. Zasadniczo czas mieszania obowiązkowego miksera powinien wynosić nie mniej niż 2 minuty. W przypadku niektórych bloków o specjalnych wymaganiach czas mieszania można odpowiednio wydłużyć.

Zastosuj zaawansowane urządzenia do mieszania, aby poprawić wydajność i jakość mieszania. Na przykład Mikser z podwójnym wałkiem ma dobre efekty mieszania i wysoką wydajność, umożliwiając równomierne mieszanie surowców w krótkim czasie.

Optymalizacja sekwencji mieszania

W rozsądnej części sekwencji karmienia surowców. Zwykle dodaj agregaty i cement najpierw do suchego mieszania, aby cement mógł równomiernie pokryć powierzchnię agregatów. Następnie dodaj wodę i dodatki do mieszania na mokro. Może to poprawić efekt dyspersji i nawodnienia cementu oraz zwiększyć wytrzymałość bloków.

Proces tworzenia

 

Dostosowanie parametrów wibracji

Na podstawie specyfikacji bloków i właściwości surowców rozsądnie dostosowują częstotliwość wibracji, amplitudę i czas wibracji. Wyższa częstotliwość wibracji i odpowiednia amplituda mogą lepiej zagęścić materiały. Zasadniczo częstotliwość wibracji można kontrolować między {{0}} razy na minutę, a amplitudą między 0. 5 - 2 mm.

Zapewnij wystarczający czas wibracji, aby materiały do ​​pełnego wypełnienia formy i wyeliminowanie wewnętrznego powietrza i pustek. Czas wibracji wynosi na ogół między sekundami 10 - 30, a określony czas można określić za pomocą eksperymentów.

Kontrola formowania ciśnienia

Odpowiednio zwiększ ciśnienie formujące, aby uczynić bloki bardziej zwartymi i poprawić ich siłę. Jednak ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie, aby uniknąć pękania bloków. Ciśnienie formujące powinno być dostosowywane zgodnie z typem i wymaganiami projektowymi bloków, ogólnie między 10 - 20 MPA.

Projektowanie i konserwacja pleśni

Zaprojektuj rozsądną strukturę formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni formy. Odchylenie wymiarowe formy powinno znajdować się w dopuszczalnym zakresie, a powierzchnia powinna być płaska i gładka, aby zagwarantować jakość wyglądu i dokładność wymiarową bloków.

Regularnie utrzymuj i obsługuj pleśń. W odpowiednim czasie wyczyść resztki wewnątrz formy, aby zapobiec rdzewieniu pleśni i uszkodzeniu, co może wpływać na jakość formowania bloków.

Proces utwardzania

 

Kontrola temperatury utwardzania

Kontroluj temperaturę utwardzania w odpowiednim zakresie zgodnie z charakterystyką nawodnienia cementu. Zasadniczo podczas normalnego utwardzania temperatury temperatura powinna być utrzymywana między stopniem 10 - 30. Zbyt - niska temperatura spowolni szybkość reakcji nawodnienia cementu, podczas gdy zbyt wysoka temperatura może powodować szybkie odparowanie wody i pękanie powierzchni bloków.

W przypadku bloków, które muszą szybko zwiększyć siłę, można przyjąć utwardzanie pary. Temperaturę utwardzania pary można kontrolować między stopniem 60 - 80, a czas utwardzania jest określany zgodnie z wymaganiami siły bloków.

Kontrola wilgotności utwardzania

Zachowaj wilgotność środowiska utwardzania, aby zapewnić wystarczające nawodnienie cementu. Metody takie jak pokrycie wilgocią - materiały zatrzymujące i rozpylającą wodę można zastosować, aby utrzymać wilgotność powierzchni blokowej. Na początkowym etapie utwardzania wilgotność powinna być utrzymywana powyżej 90%i z czasem można ją odpowiednio zmniejszyć.

Przedłużenie czasu utwardzania

Gwarantuj wystarczający czas utknięcia, aby umożliwić pełne zakończenie reakcji nawodnienia cementu. Zasadniczo czas utwardzania zwykłych bloków betonowych powinien wynosić nie mniej niż 7 dni, a dla bloków o wysokiej wytrzymałości można go wydłużyć do 14 dni lub dłużej.

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Ile kosztuje Nigeria Block Machine, Chiny, ile kosztuje Nigeria Block Machine, dostawcy, fabryka