Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do cegieł Szczegóły

Maszyna tworzenia bloków cementowych w Arabii Saudyjskiej

Automatyczna pusta cegła cegła betonowa maszyna z cegły Super Sonic Block Machine

Wyślij zapytanie

Funkcja

Maszyna wytwarzania bloków cementowych

Cement Block Machine Price in Ghana

product-661-73

Aby ustalić, czy podstawowe elementy standardów cegieł cementowych musimy połączyć weryfikację dokumentów kwalifikacyjnych, wygląd i kontrolę procesu, testowanie parametrów wydajności i profesjonalne testy narzędzi. Musimy zweryfikować kluczowe cechy każdego elementu rdzenia (układ hydrauliczny, system wibracji, rama struktury stalowej, system sterowania) jeden po drugim, aby ich materiał, precyzja i wydajność spełniają standardy branżowe (takie jak betonowe cegły, a wymagania dotyczące projektowania sprzętu. Poniżej znajduje się konkretna metoda osądu:

2. System wibracji: klucz do gęstości cegły
System wibracji określa wytrzymałość cegły i wymaga weryfikacji wydajności silnika wibracyjnego, struktury tabeli wibracji i stabilności parametrów wibracji. Patrz standardowe „Wymagania techniczne dla silników wibracyjnych” (JB/T 5330-2011).
1. Weryfikacja standardowa silnika wibracji
Weryfikacja kwalifikacji i parametrów:
Producent jest zobowiązany do dostarczenia etykiety efektywności energetycznej silnika i raportu z inspekcji fabrycznej, aby potwierdzić, że silnik spełnia ye3 i powyżej wysokiej - energetyki Energy - (oszczędzając co najmniej 10% więcej energii niż YE2). Znamione parametry (moc, prędkość i częstotliwość wibracji) muszą pasować do projektu sprzętu (np. Jeśli sprzęt jest oznaczony „częstotliwość wibracji 50 Hz”, częstotliwość znamionowa silnika musi pasować, z błędem mniejszym lub równym ± 1 Hz).
Testowanie wydajności:
Uruchom silnik bez obciążenia przez 30 minut. Zmierz rzeczywistą prędkość za pomocą obrotomierza (odchylenie mniejsze lub równe ± 5%) i szumem silnika z miernikiem szumu (mniejszym lub równym 75dB w odległości 1 metra). Podczas pracy obciążenia (naciskając cegły), obserwuj, czy częstotliwość wibracji jest stabilna (przy użyciu miernika częstotliwości wibracji, fluktuacja mniejsza lub równa ± 0,5 Hz), bez „spadków prędkości lub nieprawidłowego szumu”. 2. Standardy tabeli wibracji
Kontrola materiału i struktury:
Sprawdź oznaczenia materiałów na szczycie tabeli wibracji. Musi być wysoka - płytka stalowa (20% silniejsza niż Q235b) o grubości większej lub równej 16 mm (mierzona za pomocą zacisku, z błędem mniejszym lub równym ± 0,5 mm). Dno tabletopa musi mieć spawane żebra wzmacniające rozmieszczone w odległości mniejszych lub równych 200 mm (wizualnie lub z taśmą, aby zapewnić brak braku lub słabych spoin, o wysokości spoiny większej lub równej 8 mm).
Test deformacji:
Podczas ładowania (na podstawie pojemności znamionowej sprzętu) użyj poziomu ducha, aby zmierzyć płaskość tabletopa (płaskość mniejsza lub równa 0,1 mm/m po rozładowaniu, odkształcenie mniejsze lub równe 0,5 mm/m po załadowaniu). Nie należy zaobserwować żadnych oczywistych wgnieceń lub wypaczenia.

Iii. Rama konstrukcji stalowej: podstawa stabilności sprzętu
Ramka konstrukcji stalowej należy zweryfikować pod kątem wytrzymałości materiału, jakości spawania i obróbki rdzeniowej anty -. Patrz „Standard akceptacji jakości konstrukcji konstrukcji stalowej” (GB 50205-2020) . 1. weryfikacja materiału i siły
Producent jest zobowiązany do dostarczenia certyfikatu materiałowego potwierdzającego, że stal używana dla ramy jest Q235B lub wyższa (preferowana jest Q345). Powierzchnia stalowa musi być wolna od rdzy, wżery lub pęknięć (kontrola wzrokowa).
Użyj zacisku, aby zmierzyć krzyż - wymiary przekrojowe h - stal belki/kanału (np. „10# stal kanału”). Rzeczywista wysokość musi być większa lub równa 100 mm, szerokość nogi większa lub równa 48 mm, a tolerancja musi być mniejsza lub równa ± 1 mm). Zapewnia to zgodność z krajowym standardem stali (GB/T 706-2016).
2. Inspekcja jakości spawania
Kontrola wzrokowa: powierzchnia spoiny musi być gładka i wolna od porów, wtrąceń żużla lub podcięcia (głębokość podcięcia mniejsza lub równa 0,5 mm, długość mniejsza lub równa 10% całkowitej długości spoiny).
Kontrola profesjonalna: producent jest zobowiązany do dostarczenia raportu testowania ultradźwiękowego (UT). Spoiny krytyczne (takie jak te w obciążeniu - obszary łożyska ramy) muszą zademonstrować 100% prędkość przepustki i być wolna od pęknięć wewnętrznych, niepełnej penetracji lub innych wadów . 3. weryfikacja zapobiegania rdzeniom

Sprawdź opis procesu obróbki powierzchni dla ramki. Wymagane jest wystrzelenie strzału (klasa SA2.5), a następnie farba rdzeniowa przeciw - (grubość większa lub równa 40 μm) i grubość większa lub równa 40 μm). Całkowita grubość farby musi być większa lub równa 80 μm (testowana przy użyciu grubości grubości farby, mierząc w trzech punktach na metr kwadratowy. Przełęcz jest uważany za dopuszczalny, jeśli wszystkie spełniają standard).

Kontrola wzrokowa: bez wycieków farby lub kapie na powierzchni. Zrapanie farby paznokciami nie spowoduje żadnego zrywania.

Iv. System sterowania: rdzeń inteligencji i bezpieczeństwa sprzętu

System sterowania musi zweryfikować kwalifikacje sprzętowe, stabilność funkcjonalną i ochronę bezpieczeństwa. Zapoznaj się z „Standardem akceptacji inżynierii instrumentów przemysłowych i akceptacji jakości” (GB 50093-2013) . 1. kwalifikacje i wykonanie sprzętowe
PLC i ekran dotykowy: wymagane są certyfikaty marki (np. Siemens S7-200, seria Mitsubishi FX). Sprawdź, czy numer modelu jest zgodny ze specyfikacjami technicznymi sprzętu. Ekran dotykowy musi być responsywny, bez opóźnienia lub czarnego ekranu (czas odpowiedzi mniejszy lub równy 0,5 sekundy dla 10 kolejnych operacji).
Szafka elektryczna: Ocena ochrony musi być większa lub równa IP54 (sprawdź oznaczenia szafki), z nienaruszonymi uszczelkami drzwi, starannie ułożonym okablowaniem wewnętrznym, wyraźnie oznaczonym (każdy blok końcowy jest ponumerowany i odpowiada schematu) i brakiem odsłoniętych przewodów.
2. Testy funkcjonalne i bezpieczeństwa
Self - Diagnoza: Symuluj usterkę (np. Odłączony czujnik poziomu oleju hydraulicznego, przeciążenie silnika). Sprzęt powinien alarmować (z wskaźnikami słyszalnymi i wizualnymi) i wyłączyć w ciągu 1 sekundy, z ekranem dotykowym wyświetlonym kodem błędu (zgodnym z instrukcją, zapewniając dokładne śledzenie problemów).
Ochrona bezpieczeństwa: Naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego natychmiast zamknie sprzęt (czas reakcji mniejsza lub równa 0,5 sekundy). Pratowa komory formującej (wysokość większa lub równa 1,2 m) musi być bezpiecznie zainstalowana, a sprzęt nie uruchomi się, jeśli poręcz jest otwarty (włączona funkcja blokady). V. Kluczowe wsparcie: Wsparcie producenta i trzecie - weryfikacja partii
Wymagać od producentów dostarczenia raportów z testów komponentów
W przypadku komponentów podstawowych (pompy hydrauliczne, silniki wibracyjne i PLC) producenci mogą być zobowiązani do dostarczenia raportów testowych z trzeciej agencji testowania partyjnego (takiego jak Centrum nadzoru i inspekcji produktów w branży budowlanej w branży budowlanej). ”

ON - weryfikacja testu obciążenia witryny

Najbardziej bezpośrednią metodą jest testowanie witryny -: przy użyciu standardowej mieszanki betonowej (cement: piasek i żwir: woda=1: 3: 0,5), stale wytwarzają 500 standardowych cegieł. Przetestuj wytrzymałość cegły (większą lub równą MU10, testowaną za pomocą testera ciśnienia) i wyglądu (bez układów lub pęknięć). Obserwuj również stan roboczy składników rdzenia (brak wycieków hydraulicznych, bez nieprawidłowych wibracji, brak awarii kontrolnych). Spełnienie tych standardów wskazuje, że komponenty spełniają faktyczne standardy użytkowania.

Sprawdź zobowiązanie producenta po -

Wykwalifikowani producenci dostarczą długie - gwarancje na podstawowe elementy (np. 3 lata dla pomp i silników hydraulicznych, 2 lata dla PLC) i obiecują ”na naprawę strony - w ciągu 48 godzin„ pośrednio wykazując ich zaufanie do jakości komponentów. Podsumowanie: Trzy podstawowe zasady ustalenia, czy elementy podstawowe spełniają standardy
„Weryfikowalne”: Wszystkie podstawowe komponenty muszą mieć certyfikaty marki i raporty z testów, a ich specyfikacje muszą być zgodne z projektowaniem sprzętu;
„Mierzalne”: weryfikacja materiałów, wykonania i wydajności poprzez obserwację wizualną (wygląd i ruch), proste narzędzia (zaciski, mierniki hałasu) i specjalistyczne urządzenia (mierniki chropowatości, wykrywacze wad);
„Praktyczne i weryfikowalne”: ON - Testy obciążenia witryny sprawdź, czy komponenty mogą obsługiwać stabilną produkcję kwalifikowanych cegieł, unikając „zgodności opartej na papierze - bez praktycznej aplikacji”.
Metody te skutecznie unikają ryzyka cięcia zakrętów na podstawowych komponentach i zawyżonych specyfikacjach, zapewniając długie - stabilne działanie maszyn cegieł cementowych.

Dane techniczne

Dane techniczne	QS1300
Wymiar (maszyna główna) (mm)	3060X2450X3210
Ciśnienie oceny (MPA)	21
Wibracja	Wibracja stołu
Odpowiednia wysokość dla bloku (mm)	45~220
Power (KW)	49