Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do cegieł Blokowa maszyna Szczegóły

Pusta maszyna do wytwarzania bloków w Bahrajnie

Ta maszyna jest bardzo popularną automatyczną maszyną do produkcji pustych bloków, może wytwarzać puste blok z różnych rozmiarów, solidne cegły, kostki brukowe, hourdis, bloki S i tak dalej. Akceptujemy dostosowany rozmiar formy blokowej, możemy również dostarczać próbki cegieł do odniesienia. Wszystkie maszyny są w fabryce bezpośrednio konkurencyjnej ceny.

Wyślij zapytanie

Funkcja

12-15C

Puste blokowe maszyny do tworzenia bloków, jako podstawowe wyposażenie do produkcji pustych bloków konstrukcyjnych, są szeroko stosowane w branży przetwarzania materiałów budowlanych ze względu na ich cechy techniczne i zalety produkcyjne. Ich zalety można podsumować w wielu wymiarach, w tym wydajność produkcji, jakość produktu, kontrolę kosztów, ochronę środowiska i oszczędność energii oraz elastyczność funkcjonalną. W szczególności oferują następujące:

1. Wysoka wydajność produkcji i kontrolowana automatyzacja.

Szybka prędkość tworzenia i stabilna zdolność produkcyjna partii.

Nowoczesne urządzenia do tworzenia pustego bloku często wykorzystują proces formowania „ciśnienia wibracyjnego” lub „ciśnienie hydrauliczne”, co skutkuje krótkimi cyklami formującymi pojedyncze strzałki (zwykle 30-120 sekund na pleśń, w zależności od modelu maszyny i specyfikacji blokowych) oraz silną stabilność ciągłej pracy. Na przykład średniej wielkości w pełni automatyczna maszyna może wytworzyć 800-1500 standardowych pustych bloków (390 × 190 × 190 mm) na godzinę, zaspokajając potrzeby z cegły wsadowej małych i średnich projektów budowlanych. Automatyzacja zmniejsza poleganie na pracy fizycznej. Od mieszania i dystrybucji surowców po formowanie, demolowanie i przenośne, proces jest zautomatyzowany za pomocą jednego kliknięcia (niektóre modele wysokiej klasy obsługują programowanie PLC), znacznie zmniejszając operacje ręczne. W porównaniu z tradycyjnym ręcznym produkcją cegieł, maszyna ta może zaoszczędzić 50–70% siły roboczej, jednocześnie eliminując fluktuacje wydajności produkcji spowodowane operacjami ręcznymi.

Po drugie, doskonała jakość produktu i wysokiej wydajności zgodność
Wysoka gęstość bloków i stabilna wytrzymałość
Maszyna precyzyjnie kontroluje częstotliwość wibracji (zwykle 50-100 Hz) i ciśnienie ciśnienia (modele hydrauliczne mogą osiągnąć 15-30 MPa), aby w pełni zagęścić betonowe surowce w skrzynce formy, zmniejszając wewnętrzne pustki. Powstałe puste bloki mają na ogół wytrzymałość na ściskanie MU5,0-MU15.0 (zgodnie z GB/T 8239-2014, „małe puste bloki betonowe”), z minimalną zmiennością wytrzymałości, czyniąc je mniej podatnymi na pękanie i odpryskiwanie. Dokładność wysokiej wymiaru i płynny wygląd. Pudełko formy wykorzystuje obróbkę o wysokiej precyzji (tolerancja zwykle mniejsza lub równa 0,5 mm). W połączeniu z płynnym mechanizmem wyrzucania podczas demoldingu zapewnia to, że długość, szerokość i wysokość bloków znajdują się w granicach ± 2 mm, co powoduje doskonałą płaskość powierzchni. To nie tylko zmniejsza użycie zapraw podczas budowy, ale także poprawia ogólną pionowość i estetykę gotowej ściany.

Kontrolowana pusta struktura dla wszechstronnej funkcjonalnej zdolności adaptacyjnej. Zastępując pudełka z formy i rurki o różnych specyfikacjach, puste bloki można wytwarzać o różnej porowatości (zwykle 25%-50%) i różnych kształtach otworów (okrągły, kwadratowy i prostokątny). Na przykład bloki o wysokiej porowatości są odpowiednie do lekkich ścian (zmniejszające wagę budynku), podczas gdy bloki z wyspecjalizowanymi strukturami otworów mogą poprawić izolację dźwiękową i izolację termiczną, spełniając wymagania funkcjonalne różnych scenariuszy budynków.