Stacja De Malaxage De Béton

Betoniarnia
I. Definicja i koncepcja podstawowa
Węzeł betoniarski to połączone urządzenie do centralnego mieszania betonu, zwane także placem prefabrykacji betonu. Miesza materiały takie jak cement, piasek, żwir, woda i domieszki w określonej proporcji, aby wytworzyć beton spełniający wymagania budownictwa i innych projektów inżynieryjnych.
II. Główne komponenty
System przechowywania
W jej skład wchodzą urządzenia do magazynowania materiałów sypkich takie jak silosy na cement i popiół lotny, a także zbiorniki na piasek i żwir. Silosy na cement to zazwyczaj konstrukcje silosowe o dużej skali używane do przechowywania cementu, które mogą skutecznie zapobiegać zawilgoceniu cementu. Na przykład pojemność zwykłego silosu na cement może wynosić od 50 do 500 ton. Pojemniki na piasek i żwir służą do przechowywania piasku i żwiru o różnej wielkości. Niektóre betoniarnie posiadają wiele zbiorników na piasek i żwir, w których można oddzielnie przechowywać gruby piasek, drobny piasek i żwir o różnej wielkości cząstek.
System dozowania
System dozujący składa się głównie z urządzeń ważących i maszyn dozujących. Urządzenie ważące może dokładnie zmierzyć wagę różnych surowców, aby zapewnić dokładność proporcji mieszanki betonowej. Na przykład w bardzo precyzyjnym betoniarni błąd ważenia cementu można kontrolować w zakresie ±1%. Dozownik transportuje różne surowce do mieszalnika według ustalonej receptury.
Host miksujący
Urządzenie mieszające jest podstawowym wyposażeniem betoniarni. Typowe urządzenia mieszające obejmują mieszalnik wymuszony dwuwałowy i mieszalnik planetarny o osi pionowej. Dwuwałowy mieszalnik wymuszony miesza materiały poprzez łopatki na dwóch poziomo umieszczonych wałach mieszających, z dużą wydajnością mieszania i może mieszać beton bardziej równomiernie. Nadaje się do różnych rodzajów betonów, szczególnie wysokowartościowych, o wysokich wymaganiach dotyczących jakości mieszania.
System transportowy
System przenoszenia obejmuje transport kruszywa i transport proszku. Do transportu kruszyw zazwyczaj wykorzystuje się przenośnik taśmowy, który może transportować piasek, żwir i inne kruszywo ze zbiornika do leja dozującego nad mieszalnikiem. Przenośnik taśmowy charakteryzuje się dużą wydajnością i wysoką wydajnością. Transport proszku transportuje głównie sproszkowane materiały, takie jak cement i popiół lotny, z silosu proszku do hosta mieszającego. Powszechnie stosowanymi metodami transportu są przenośnik ślimakowy i transport pneumatyczny. Przenośnik ślimakowy ma prostą konstrukcję, stabilny transport i może dokładnie kontrolować objętość przenoszenia materiałów proszkowych.
System sterowania
System sterowania jest „mózgiem” betoniarni. Może realizować automatyczną kontrolę całej betoniarni, w tym dozowanie surowców, kontrolę czasu mieszania i operacje rozładunku. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania można przechowywać wiele receptur betonu i wywoływać je w dowolnym momencie, zgodnie z różnymi wymaganiami inżynieryjnymi. Jednocześnie system sterowania może również monitorować stan działania sprzętu, a gdy wystąpi usterka, może w odpowiednim czasie wywołać alarm i wyświetlić lokalizację usterki.
III. Proces pracy
Po pierwsze, surowce trafiają do systemu przechowywania betoniarni różnymi metodami transportu. Na przykład piasek i żwir są transportowane do kontenera na piasek i żwir wywrotkami, a cement do silosu cementowego cysterną z cementem.
Kiedy konieczne jest wyprodukowanie betonu, operator ustawia proporcję mieszanki betonowej w systemie sterowania. Następnie system dozujący pobiera z systemu magazynowania odpowiednią masę cementu, piasku, żwiru, wody i domieszek oraz innych materiałów według ustalonej proporcji.
Wyekstrahowane materiały są transportowane do urządzenia mieszającego poprzez system transportowy. Gospodarz mieszający miesza materiały zgodnie z ustawionym czasem mieszania i prędkością mieszania. Na przykład czas mieszania zwykłego betonu wynosi zazwyczaj od 30 do 90 sekund, a konkretny czas zależy od takich czynników, jak proporcja mieszanki betonowej i wydajność mieszalnika.
Po wymieszaniu wymieszany beton jest rozładowywany na pojazd do transportu betonu, np. betonomieszarkę, poprzez urządzenie rozładowcze, a następnie transportowany na plac budowy.
IV. Klasyfikacja
Klasyfikacja według zdolności produkcyjnej
Węzeł betoniarski na małą skalę: Ma stosunkowo niską zdolność produkcyjną, zazwyczaj z wydajnością wynoszącą 25 - 60 metrów sześciennych na godzinę. Ten rodzaj betoniarni nadaje się do projektów budowlanych na małą skalę i fabryk prefabrykatów.
Węzeł betoniarski średniej skali: wydajność wynosi około 60 - 120 metrów sześciennych na godzinę i może zaspokoić konkretne potrzeby ogólnych projektów budowlanych średniej skali.
Wielkoskalowa betoniarnia: wydajność przekracza 120 metrów sześciennych na godzinę, a niektóre mogą nawet osiągnąć ponad 300 metrów sześciennych na godzinę. Stosowany jest głównie w projektach budowy infrastruktury na dużą skalę, takich jak drogi ekspresowe i mosty na dużą skalę.
Klasyfikacja według formy układu betoniarni
Jednostopniowa betoniarnia: Surowce są podnoszone jednokrotnie, następnie trafiają do leja magazynowego, a następnie pod działaniem grawitacji wchodzą do mieszalnika po odmierzeniu i dozowaniu. Ta forma dozowania ma małą powierzchnię, ale wysokość instalacji sprzętu jest stosunkowo duża.
Dwustopniowa betoniarnia: Surowce są podnoszone dwukrotnie. Za pierwszym razem do magazynu, a za drugim do hosta miksującego. Zaletą jest to, że wysokość montażu sprzętu jest niewielka, co jest wygodne w utrzymaniu, ale powierzchnia podłogi jest stosunkowo duża.
V. Pola aplikacji
W zakresie inżynierii budowlanej, w tym wylewania betonu pod fundamenty i konstrukcję główną różnych budynków, takich jak budynki mieszkalne, budynki komercyjne i zakłady przemysłowe. Na przykład przy budowie wieżowców węzeł betoniarski dostarcza dużą ilość betonu do wylewania elementów konstrukcyjnych, takich jak kolumny, belki i płyty.
Przy budowie infrastruktury transportowej, takiej jak drogi, mosty i tunele. W budownictwie drogowym betoniarnia dostarcza beton na cementowo-betonową warstwę nawierzchni. Do inżynierii mostowej dostarcza niezbędny beton na filary, przyczółki i pomosty mostowe.
W projektach związanych z ochroną wody budowa obiektów oszczędzających wodę, takich jak tamy i śluzy, jest również nierozerwalnie związana z betoniarnią. Na przykład w procesie wylewania tamy wymagana jest duża ilość wysokiej jakości betonu, aby zapewnić wytrzymałość i stabilność tamy.

Popularne Tagi: stacja de malaxage de béton, Chiny producenci stacji malaxage de béton, fabryka