Francuska maszyna blokowa

Główne klasyfikacje maszyn blokowych
Na podstawie metody formowania i stopnia automatyzacji maszyny blokowe można podzielić na następujące kategorie, z różnymi typami odpowiednim dla różnych skal produkcyjnych i wymagań produktu:

Podstawa klasyfikacji Cechy Podstawowe funkcje Obowiązujące scenariusze
Metoda formowania maszyna blokowa hydrauliczna: stabilne ciśnienie, wysoka gęstość bloków (wytrzymałość może osiągnąć MU15 lub nowsze), niski szum, odpowiedni do wytwarzania bloków obciążenia. Nadaje się do fabryk dużych materiałów budowlanych i projektów ściennych.
Wibracyjna maszyna blokowa: polegając na wibracjach zagęszczania, oferuje niskie koszty i duże prędkości produkcyjne. Nadaje się do wytwarzania bloków bez obciążenia i brukowania cegieł. Nadaje się do małych i średnich fabryk i projektów nawierzchniowych.
Wibracyjna hydrauliczna kompozytowa maszyna blokowa: Łączenie prasowania hydraulicznego i wibracji o wysokiej częstotliwości, równoważy wytrzymałość i wydajność, zdolną do wytwarzania różnych bloków, w tym pustych, stałych i porowatych. Nadaje się do średnich i dużych fabryk oraz wielokategorii potrzeb produkcyjnych.
Stopień automatyzacji: Ręczne/półautomatyczne maszyna blokowa: Wymaga ręcznej pomocy w karmieniu, demolowaniu i przenoszeniu, o niskiej zdolności produkcyjnej jednominacyjnej (10 000-30 000 bloków dziennie) i prostej strukturze. Nadaje się do małych warsztatów i własnej produkcji mieszkaniowej na obszarach wiejskich.
W pełni automatyczna maszyna blokowa: Wykorzystuje system sterowania PLC do w pełni zautomatyzowanego podawania, formowania, rozładowywania cegły i układania, o dużej pojemności produkcyjnej (50 000-150 000 bloków dziennie). Nadaje się dla firm dużych materiałów budowlanych i produkcji na dużą skalę.
Metodę mobilną stacjonarne maszyny blokowe mają stałe instalacje i kompletną linię produkcyjną (w tym mikser i piec utwardzający), zapewniając stabilną pojemność produkcyjną. Zawierają również stałe budynki zakładu i długoterminową produkcję. Mobilne maszyny blokowe mają wbudowane koła i mogą być produkowane na miejscu (np. W pobliżu placów budowy), zmniejszając koszty transportu surowców.

Podstawowe funkcje
Wysoka wszechstronność: zmieniając formy, może wytwarzać produkty o różnych rozmiarach i typach, w tym:
Bloki konstrukcyjne: puste bloki, solidne bloki, porowate cegły i bloki izolacji termicznej (z wbudowaną pianką lub wełną skalną);
Produkty miejskie: kolorowe bloki nawierzchniowe, przepuszczalne cegły, krawężniki i cegły trawne;
Produkty specjalne: bloki ogniotrwałe, solidarne bloki i dekoracyjne bloki (z teksturowanymi powierzchniami).
Ochrona środowiska i oszczędność energii: odpady przemysłowe (takie jak popiół lotny, żużla, skazanie i zmiażdżone odpady budowlane) można szeroko stosować jako surowce, zastępując tradycyjną glinę i zmniejszając zużycie zasobów gruntów. Ponadto proces formowania betonu na sucho wymaga minimalnego zużycia wody, oszczędzając ponad 60% w porównaniu z tradycyjnymi cegieł z gliniastymi. Zrównoważona wydajność i jakość: W pełni automatyczne modele mają krótki cykl formowania (zwykle 20-40 sekund na formę) i mogą wytwarzać 50 000-150 000 standardowych cegieł dziennie. Poprzez podwójne działanie hydrauliki i wibracji bloki osiągają równomierną gęstość i małą tolerancję wymiarową (w granicach ± ​​1 mm), zgodnie z krajowym standardem dla „małych pustych bloków betonowych” (GB/T 8239-2014).
Łatwy w obsłudze: Kontrola ekranu dotykowego PLC pozwala na ustalone parametry produkcji (takie jak ciśnienie, częstotliwość wibracji i szybkość zasilania materiału), ułatwiając nawet nowicjuszy operatorom szybkie opanowanie procesu. Niektóre modele mają alarmy usterkowe (np. Niewystarczające surowce lub nieprawidłowe ciśnienie układu hydraulicznego), aby ułatwić terminowe rozwiązywanie problemów i konserwacji. Iv. Kluczowe parametry techniczne (odniesienie do wyboru)
Wybierając maszynę blokową, zwróć szczególną uwagę na następujące parametry, aby upewnić się, że spełniają one Twoje potrzeby produkcyjne:
Pojemność produkcyjna: zwykle mierzona w „codziennej standardowej mocy cegły” lub „godzinowej wyjściu bloków” (np. 80 000 standardowych cegieł/dnia, 2000 pustych bloków/godzinę);
Ciśnienie formowania: określa wytrzymałość blokową; Bloki obciążenia wymagają większej lub równej 20 MPa, podczas gdy bloki nie obciążenia wymagają większej lub równej 10 MPa;
Częstotliwość wibracji: wibracje o wysokiej częstotliwości (2000–3 000 wibracji/minutę) bardziej sprzyjają zagęszczeniu surowca i jest szczególnie odpowiednie dla pustych bloków;
Specyfikacje formy: MUSI DOPŁAD do docelowego produktu (np. 390 × 190 × 190 mm pustej formy blokowej, 200 × 100 × 60 mm brukowanej formy);
Moc: Maszyna główna zwykle ma moc 15-50 kW (w pełni automatyczna linia, w tym miksery, przenośniki itp., Może osiągnąć całkowitą moc 100-200 kW).

Mainstream Marki i modele (odniesienie rynkowe 2024)
Reprezentacje MARDY/PRODUCENTU Model podstawowy
Hebei Nianpeng YM-OZ1500 W pełni automatyczna automatyczna maszyna blokowa: wibracja-hydrauliczna formowanie kompozytowe, zdolność produkcyjna 120 000 standardowych cegieł dziennie, zdolne do wytwarzania bloków izolacyjnych i przepuszczalnych cegieł i posiada wiele patentów.

Półautomatyczna maszyna blokowa Hebei Nianpeng QTJ4-35: kompaktowy i opłacalny model z formowaniem wibracji pleśni, odpowiedni dla małych fabryk wiejskich i obsługuje wiele zmian pleśni.

Hebei Nianpeng QT6-15 W pełni automatyczna maszyna blokowa: dobrze ugruntowany producent w południowo-wschodnim Shandong, zdolność produkcyjna 80 000 standardowych cegieł dziennie, stabilny układ hydrauliczny i szybką reakcję po opcji.

Hebei Nianpeng QL1200: Model wysokiej klasy z w pełni automatyczną linią produkcyjną i wysoką precyzją (błąd wymiarowy ± 0,5 mm), odpowiedni dla potrzeb eksportowych lub wysokiej jakości.

Vi. Zastosowanie i konserwacja środków ostrożności
Kontrola surowca: Unikaj mieszania twardych obiektów, takich jak drut i kamień w surowce, aby zapobiec uszkodzeniu formy lub głowicy dociskanej. Ściśle kontroluj zawartość wilgoci zgodnie z formułą. Przesunięcie może powodować luźne bloki, podczas gdy zachwycanie może powodować przyklejenie formy.
Konserwacja pleśni: Wyczyść pozostały surowiec z wnęki formy po każdym biegu produkcyjnym. Regularnie stosuj środek uwalniający (taki jak mieszanka oleju silnikowego i oleju napędowego), aby wydłużyć żywotność pleśni. Wymień zużyte formy niezwłocznie, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym w blokach.
Układ hydrauliczny: Regularnie sprawdzaj poziom i czystość oleju hydraulicznego (wymieniają olej hydrauliczny co 3-6 miesięcy), aby zapobiec wejściu zanieczyszczeń do systemu i powodowania niewystarczającego ciśnienia. Użyj hydraulicznego oleju przeciw zamarzaniu, gdy temperatura spadnie poniżej 0 stopnia.
Bezpieczna operacja: Nie otwieraj ochrony bezpieczeństwa podczas pracy maszyny. Unikaj sięgania do formy lub nacisku na głowę. Odłącz zasilacz i uwolnij ciśnienie układu hydraulicznego przed utrzymaniem.
Dzięki odpowiedniej selekcji, standardowej operacji i regularnej konserwacji maszyna blokowa może stabilnie działać przez 5-10 lat, zapewniając wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie produkcji materiałów budowlanych.

Popularne Tagi: francuska maszyna blokowa, chińscy francuscy producenci maszyn blokowych, dostawcy, fabryka, Maszyna z cegły