Pusta maszyna do wytwarzania bloków w Tajlandii

 

 

pusta maszyna do wytwarzania bloków

Podczas pracy: Standaryzowana operacja jest kluczem (6 środków ostrożności + 3).
Większość wypadków podczas produkcji wynika z „nielegalnej operacji” (takich jak nieautoryzowany kontakt z ruchomymi częściami lub nieautoryzowane wejście do obszarów niebezpiecznych). Należy ściśle przestrzegać następujących przepisów:
1. 6 bezwzględne zakazy

Nie umieszczaj rąk, ramion ani narzędzi do obszarów ruchomych części, takich jak formy, przenośniki i porty zasilające materialne. (Nawet gdy sprzęt jest wstrzymany, upewnij się, że przycisk „zatrzymania awaryjnego” jest wciśnięty przed zbliżeniem się, aby zapobiec nagle uruchomienia sprzętu.)

Nie usuwaj ani nie reguluj osłon ochronnych podczas działania sprzętu. (Na przykład, jeśli usuniesz pokrywę przenośnika pasa do czyszczenia surowców, musisz najpierw zatrzymać maszynę i wyświetlić znak ostrzegawczy „nie uruchom”).

Nie pozwól, aby personel operacyjny nie - dotknął panelu operacyjnego. (Jeśli nieautoryzowany personel arbitralnie dostosuj ciśnienie formowania lub szybkość dodawania wody, może to powodować awarię sprzętu lub spowodować awarię gotowego produktu).

Nie przeciążaj sprzętu. (Na przykład, jeśli zbyt dużo piasku i żwiru zostanie jednocześnie umieszczone na pasku przenośnika surowca, silnik może przeładować i wypalić. Dodaj materiał zgodnie z „pojemnością znamionową”; ekran dotykowy wyświetli prawdziwą pojemność ładowania czasu..

Nie zdemaskuj rur lub pleśni, podczas gdy układ hydrauliczny jest nadal w depresji. (Wymaga to zatrzymania maszyny i obsługi maszyny.) „Zawór zwolnienia ciśnienia” uwalnia ciśnienie w obwodzie olejowym; W przeciwnym razie olej ciśnieniowy High - mógłby rozpylić i zranić ludzi.

Nie wymuszaj ponownego uruchamiania maszyny, gdy brzmi alarm (na przykład, jeśli zabrzmi „niedobór surowca” lub „nieprawidłowe ciśnienie”, najpierw zbadaj przyczynę i usuń alarm przed ponownym uruchomieniem. Wymuszone ponowne uruchomienie może spowodować awarię reakcji łańcuchowej) . 2. trzy kluczowe rozważania
Real - Monitorowanie czasu Status sprzętu: Utrzymuj pełne skupienie podczas pracy i unikaj niepowiązanych czynności (takich jak korzystanie z telefonu). Zwróć szczególną uwagę na „wskazanie błędu” i „krzywą ciśnienia” na ekranie dotykowym. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, takie jak „spadek ciśnienia” lub „przeciążenie silnika”, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego i zbadaj przyczynę.
Bezpieczna współpraca: Jeśli wymagane są więcej niż dwie osoby (np. Materiały napełniające lub formy czyszczące), wymagane są wyczyść „sygnały komunikacyjne” (np. „OK gest” na początek, „Podniesiona ręka” dla zatrzymania). Nigdy nie zaczynaj sprzętu bez opuszczenia strefy zagrożenia.
Wytyczne dotyczące zarządzania produktem gotowego: Chociaż w pełni automatyczne maszyny mają robota paletyzującego, obsługa ręczna (np. Przenoszenie małych partii gotowych produktów) wymaga wózka widłowego lub ręcznego. Żadna pojedyncza osoba nie powinna nosić więcej niż dwóch standardowych cegieł (każda cegła waży około 2,5 kg, aby uniknąć obciążenia pleców). Zawsze obserwuj swoje otoczenie i unikaj wpadania na innych podczas obsługi. Iii. Post - Operacja: Ostateczna konserwacja, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom (3 musi - dos)
Post - Konserwacja produkcji polega nie tylko na utrzymaniu sprzętu, ale także kluczowe dla wyeliminowania zagrożeń bezpieczeństwa następnego dnia. Niezbędne są trzy etapy „Wyczyść, sprawdzić i zasilać”:

1. Czyszczenie sprzętu: działaj bezpiecznie, aby uniknąć uszkodzeń

Podczas czyszczenia form najpierw zatrzymaj maszynę i naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego. Użyj zbudowanej maszyny - w niskim - odrzutowcu ciśnieniowym (nie używaj wysokich - dysz wodnych bezpośrednio na komponentach elektrycznych), aby wypłukać pozostały surowiec. Jeśli występują jakieś grudki, delikatnie usuń je plastikową szpatułką (nie używaj metalowej szpatułki, aby zapobiec zarysowaniu formy).

Podczas czyszczenia pasa przenośnika upewnij się, że całkowicie zatrzymał się i zamiatał pozostały piasek i żwir na powierzchni miotłą. Nie używaj rąk ani narzędzi do czyszczenia podczas działania paska przenośnika.

Podczas czyszczenia kosza surowca najpierw wyłącz układ ładowania. Jeśli konieczne jest wprowadzenie pojemnika do czyszczenia (może to być wymagane tylko dla automatycznych maszyn póła -), ściśle zaimplementuj system „blokady i tagout” (zablokuj zasilanie systemu ładowania i wyświetlić znak „personel roboczy, nie zamykaj”). Dedykowany personel należy przypisać do nadzorowania operacji . 2. Inspekcja sprzętu: Wcześniej zidentyfikuj potencjalne problemy

Sprawdź zużycie pleśni (jeśli występują pęknięcia lub deformacja na krawędziach pleśni, natychmiast wymień je, aby zapobiec wyciekowi surowców podczas formowania lub niestandardowych produktów gotowych. Użyj specjalnego sprzętu do podnoszenia podczas wymiany pleśni; podnoszenie ręczne jest zabronione).

Sprawdź poziomy oleju hydraulicznego i smarującego (jeśli poziom oleju znacznie spadnie, badaj przecieki. Podczas uzupełniania użyj tego samego oleju co oryginał; nie mieszaj różnych olejków).

Sprawdź szafkę elektryczną pod kątem pyłu i wilgoci (wytrzyj suchą szmatką. Jeśli środowisko jest wilgotne, włącz osuszacz, aby zapobiec krótkim obwodom).

3. Odłączenie mocy i wody: izoluj wszystkie niebezpieczne źródła

Wyłącz główną moc do sprzętu („główny przełącznik” na polu dystrybucji) i upewnij się, że wszystkie silniki i pasy przenośników są zatrzymane.

Wyłącz zaopatrzenie w wodę (w tym zawór napełniający surowce i zaopatrzenie w wodę do dyszy czyszczącej), aby zapobiec wyciekom nocnym, które mogą powodować wilgotne podłogi lub korozję sprzętu.

Zamknij sprężone zawór powietrza (jeśli sprzęt wykorzystuje komponenty pneumatyczne), aby uwolnić resztkowe ciśnienie w rurze powietrznej, aby zapobiec pęknięciu podczas uruchamiania następnego dnia. Iv. Reakcja awaryjna: odpowiedz szybko, aby zminimalizować obrażenia
Jeśli wystąpi wypadek (taki jak mechaniczne szczypanie, hydrauliczny spray olejowy lub porażenie prądem), przestrzega zasady „najpierw ratowania, a następnie zamknij maszynę, a następnie zgłoś”. Należy pamiętać o kluczowych procedurach awaryjnych:
1. Uraz mechaniczny (taki jak ręka ściskająca pasek przenośnika):
Natychmiast naciśnij najbliższy przycisk zatrzymania awaryjnego, aby odciąć zasilanie do sprzętu.
Jeśli kończyna jest ściśnięta, nie ciągnij mocno (aby zapobiec obrażeniu wtórnym). Użyj narzędzi (takich jak klucz), aby powoli poluzować komponent transmisji lub skontaktować się z personelem konserwacji do demontażu.
Drobne zadrapania: dezynfekcja i bandaż z jodem z zestawu pierwszej pomocy warsztatowej.
Ciężkie szczypanie/złamanie: natychmiast zadzwoń 120. Unieruchom rannych obszarów (za pomocą szyny lub kartonu, aby zapobiec ruchowi) i czekają na pomoc . 2. Hydraulic Oil Spray Urazy sprayu oleju

Natychmiast zamknij maszynę i zamknij zawór oleju hydraulicznego. Przykryj wyciek suchą szmatką (aby zminimalizować spray olejowy).

Jeśli olej spływa na skórę, natychmiast spłucz czystą wodą (olej hydrauliczny jest irytujący; unikaj przedłużonego kontaktu). Jeśli olej spływa w oczy, spłucz się ciągłym stacją oczyszczania (dostępnych w warsztatach) przez co najmniej 15 minut przed szukaniem pomocy medycznej.

3. Pięć prądu

Natychmiast odłącz główny zasilacz (lub użyj suchego drewnianego drążka lub bambusowego słupa, aby odłączyć żywe przewody. Unikaj bezpośredniego kontaktu z ofiarą).

Jeśli ofiara jest świadoma, pomóż im do dobrze wentylowanego obszaru i odpocząć. Jeśli jest nieświadomy, natychmiast wykonaj resuscytację krążeniowo -oddechową (CPR) i zadzwoń 120. Nie czekaj, aż „ożywi się naturalnie”.

4. Pożar (np. Spowodowany przez zwarcie elektryczne):

Natychmiast odłącz zasilanie i użyj warsztatu suchego proszku gaśniczego (nie używaj wody do gaszenia pożarów elektrycznych), koncentrując się na szafce elektrycznej i obszarach zbiornika oleju hydraulicznego.

 

2. Regularna konserwacja (wykonywana co tydzień/miesięcznie/kwartalnie/roczny)
Regularna konserwacja powinna być dostosowywana na podstawie częstotliwości używania sprzętu (np. 8 godzin dziennie vs . 24 godzin dziennie), ze skupieniem się na - kontrola głębokości i utrzymanie komponentów skłonnych do zużycia, wysokich obciążeń i tych, które wpływają na rdzeń.

1. Cotygodniowa konserwacja (dla komponentów zużycia częstotliwości o wysokiej -)

Konserwacja pleśni: zdemontować formę i użyj specjalistycznych narzędzi do czyszczenia pozostałego materiału z wnęki. Sprawdź krawędź/wnękę formy pod kątem pęknięć lub deformacji. Niewielkie zużycie można naprawić przez polerowanie; Ciężkie zużycie wymaga wymiany. Podczas ponownej instalacji upewnij się, że śruby są równomiernie dokręcane, aby uniknąć nierównej siły podczas prasowania.

Filtracja układu hydraulicznego: Sprawdź filtr oleju hydraulicznego pod kątem blokady (jeśli na powierzchni filtra występują widoczne zanieczyszczenia na powierzchni filtra lub olej jest pochmurny), niezwłocznie wymień filtr, aby zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń do pompy hydraulicznej i powodowania zużycia.

Kontrola układu elektrycznego: Otwórz elektryczną szafkę sterującą i sprawdź okablowanie pod kątem luźnych zacisków i uszkodzonej izolacji drutu. Użyj dmuchawy, aby usunąć kurz z szafki, aby zapobiec krótkim obwodom . 2. Comiesięczne konserwacja (dla komponentów transmisji i zasilania)
Konserwacja reduktora: Otwórz wtyczkę oleju redukcyjnego i sprawdź pogorszenie (normalny kolor oleju jest jasnożółty; jeśli jest czarny lub ma zapach, wymień go). Wypełnij odpowiednią olejem zębatym (np. L - CKC 150# przemysłowy olej zębatkowy) zgodnie z instrukcjami. Poziom oleju powinien obejmować 1/3 wysokości przekładni.
Kalibracja ciśnienia systemu prasowania: Sprawdź koncentryczność między głową prasującą a pleśnią. Jeśli prasowane cegły mają rozdrobnione zakręty lub nierówną grubość, wyreguluj śruby pozycjonujące prasującego cylindra głowicy, aby zapewnić jednolitą siłę prasową.
Konserwacja pasa przenośnika: Sprawdź przenośniki połączeń paska pod kątem pęknięć. Jeśli zostanie pęknięty, ponownie klej -. Dostosuj urządzenia do napinania pasa przenośnika (np. Napięcie śrubowe), aby zapobiec odchyleniu i zużycie krawędzi . 3. Konserwacja kwartalna (dla komponentów i struktur rdzeniowych)
Układ hydrauliczny głębokie konserwacja:
Odcedź cały olej hydrauliczny z zbiornika i wyczyść wnętrze zbiornika (wytrzyj bawełnianą szmatką, aby usunąć wszelkie pozostałe zanieczyszczenia).
Sprawdź stan roboczy pompy hydraulicznej i zaworów: Po uruchomieniu sprzętu obserwuj hydrauliczny wskaźnik ciśnienia pod kątem stabilności. (Nadmierne fluktuacje ciśnienia mogą wskazywać na wyciek pompy lub awaria bloku zaworu.) Demontaż i naprawić lub wymienić uszczelki w razie potrzeby.
Uzupełnij świeżym olejem hydraulicznym (46# anty - zużycie olej hydrauliczny i musi być zgodne z instrukcją sprzętu). Unikaj mieszania różnych marek oleju (reakcje chemiczne mogą powodować pogorszenie oleju).
 

Usługa i wsparcie

Pre - usługa sprzedaży: Nasz profesjonalny zespół sprzedaży jest dostępny, aby dostarczyć szczegółowych informacji o produkcie, odpowiedzieć na pytania i pomóc wybrać najbardziej odpowiedni model zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

Na - instalacja i szkolenie witryny: Po zakupie nasi inżynierowie techniczni odwiedzą Twoją witrynę, aby zainstalować i zlecić maszynę. Zapewnią również kompleksowe szkolenie dla twoich operatorów, zapewniając, że mogą one sprawdzić maszynę.

Po - usługa sprzedaży: Oferujemy kompleksowe po pakiecie usług sprzedaży -, w tym gwarancji na rok [1] -. W przypadku jakichkolwiek problemów technicznych nasz zespół obsługi klienta odpowie niezawodnie i zapewni rozwiązania w celu zminimalizowania przestojów. Dostarczamy również autentyczne części zamienne, aby zapewnić długie - niezawodne działanie komputera.

 

 

Popularne Tagi: Hollow Block Make Maszyna w Tajlandii, China Hollow Block Maszyna w Tajlandii producentów, dostawców, fabryki, Maszyna do znakowania cegieł, maszyna do produkcji pustaków betonowych, maszyny do produkcji pustaków, Wprowadzenie maszyny do produkcji cegieł o specjalnych kształtach, Wielofunkcyjna maszyna do cegieł, Maszyna do murowania cegieł