Betonowa cegła produkująca Machinein Iro

Niezależnie od rodzaju produkcja bloków betonowych obraca się wokół czterech podstawowych kroków: „Surowce → Mieszanie → Formowanie → utwardzanie”. Szczegółowa kontrola bezpośrednio określa jakość produktu:
1. Projektowanie mieszanki surowców (określa siłę i formalność)
Główną zasadą jest „Zgodność siły + optymalizacja kosztów”. Typowe stosunki mieszanki (według masowej) są następujące:
Zwykłe solidne bloki (MU5): Cement (PO 42.5): Średni piasek: Zmiażdżony kamień (5 - 10 mm): Water=1: 3,5: 4,5: 0,4 (stosunek wody cementu wynoszący 0,4 zapewnia suchą, twardą mieszankę z osłabieniem 10-30 mm).
Puste bloki (MU3,5): można dodać 15% -25% popiołu lotnego (w celu zastąpienia cementu). Współczynnik mieszanki jest dostosowywany do: cement: popiół lotny: piasek: kamień: woda=1: 0,5: 3: 4: 0,42 (poprawia urabialność i zmniejsza koszty);
Kluczowe wymagania: Zagregowana zawartość błota mniejsza lub równa 3% (w przeciwnym razie wpływa to na siłę); Czas początkowego ustalania cementu Większy lub równy 45 minut (w celu uniknięcia szybkiego zestalenia po zmieszaniu).
2. Mieszanie i dystrybucja (w celu zapobiegania separacji agregatów)
Sprzęt do mieszania: Należy użyć wymuszonego miksera (bezpłatne - jesienne miksery są zabronione, ponieważ mogą łatwo powodować oddzielenie piasku i cementu). Czas mieszania powinien być kontrolowany w ciągu 120-180 sekund (począwszy od momentu dodawania wszystkich materiałów i wizualnie sprawdzaj mieszaninę, aby upewnić się, że nie ma grudek cementu i jednolity kolor).
Metoda dystrybucji: puste bloki wymagają „warstwowego urządzenia dystrybucyjnego” (najpierw nałóż dolną warstwę, a następnie wstaw ściągacz rdzenia, a na koniec nałóż górną warstwę), aby uniknąć gromadzenia się agregatu wokół otworów. Bloki solidne mogą użyć metody „Cały -”, ale zawartość materiału w formie musi być jednolita (odchylenie mniejsze lub równe 5%) . 3. naciśnięcie (proces rdzenia, określa gęstość)
Sprzęt: w pełni automatyczna maszyna do produkcji cegły hydraulicznej (zakres ciśnienia 10-25 MPa). Różne bloki wymagają różnych ciśnień:
Obciążenie stałe - bloki łożyska: ciśnienie formowania większe lub równe 18 MPa (gęstość większa lub równa 1800 kg/m3);
Hollow non - obciążenie - bloki łożyska: ciśnienie formowania 12-15 MPa (aby zapobiec pękaniu);
Przepuszczalne cegły: ciśnienie formowania 8-10 MPa (w celu utrzymania porowatości i zapewnienia przepuszczalności).
Proces naciśnięcia: „Powolne naciśnięcie (prędkość 5 - 8 mm/s) → Trzymanie ciśnienia (3-5 sekund) → szybkie cofanie”. Wibracje o niskiej częstotliwości (50-60 Hz, amplituda 0,3-0,5 mm) można zastosować na etapie trzymania, aby w pełni zagęścić mieszaninę . 4. (poprawa siły i zapobieganie pęknięciu)
Utwardzenie jest kluczem do kompensacji niewystarczającej wytrzymałości po formowaniu. Istnieją dwie główne metody:
Utwardzanie pary (dla dużej produkcji skali -):
Stacjonarny: Po formowaniu umieść formę w środowisku 20-25 stopni na 2-3 godziny (aby umożliwić początkowo ustawione cement);
Ogrzewanie: mniejsze lub równe 20 stopni /godzinę (aby uniknąć pękania spowodowanych nadmiernymi różnicami temperatury) do 60-65 stopni;
Stała temperatura: Utrzymaj przez 6-8 godzin (wytrzymałość osiąga co najmniej 70% wartości projektowej);
Chłodzenie: mniejsze lub równe 25 stopni /godzinę (do temperatury pokojowej) przed usunięciem z pokoju utwardzania;
Naturalne utwardzanie (dla małych - produkcja partii):
Po formowaniu przykryj folią geoteładniczą lub plastikową i wodą 3-4 razy dziennie (aby zachować wilgotność powierzchni). Lekarstwo na 7-14 dni. (Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i wiatru w okresie utwardzania. Przykryj izolacją zimą).