Produkty
Cena maszyny z pustymi blokami w Ghanie
Maszyna do produkcji bloków, znana również jako maszyna do produkcji cegieł niepalnych lub maszyna do formowania bloków, to rodzaj sprzętu do produkcji cegieł, który wykorzystuje żużel, popiół lotny, proszek kamienny, piasek, żwir, cement i inne materiały jako surowce do produkcji bloków i cegieł poprzez naciśnięcie.
Funkcja
Klasyfikacja
Według mocy produkcyjnych: Można go podzielić na duże, średnie i małe maszyny do produkcji cegieł blokowych.
Tworząc zasadę: Istnieją maszyny do produkcji cegieł hydraulicznych i maszyny do produkcji cegieł wibracyjnych.
Według stopnia automatyzacji: Obejmuje ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne maszyny do produkcji cegły blokowej.

Cechy
Zaawansowany system sterowania: System operacyjny wykorzystuje do sterowania japoński programowalny sterownik PLC Mitsubishi i ekran dotykowy interfejsu człowiek-maszyna, wyposażony w urządzenie do wprowadzania danych, logiczne sterowanie bezpieczeństwem i system diagnostyki błędów, umożliwiając idealny dialog człowiek-komputer. Może pracować w trybie ręcznym, półautomatycznym i w pełni automatycznym, a parametry każdego siłownika można dowolnie ustawiać, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Solidna i trwała konstrukcja: Jest produkowany przy użyciu profili stalowych o wysokiej wytrzymałości za pomocą specjalnych technik spawania, które mogą zapewnić dobrą sztywność korpusu i duży ciężar własny oraz nie rezonują z układem wzbudzania drgań, przedłużając w ten sposób żywotność maszyny.
Doskonała jakość produktu: Na przykład w maszynie do formowania bloczków betonowych wnęka formy i głowica prasy są napędzane synchronicznie elektrycznie i hydraulicznie, a błąd wysokości produktów na tej samej palecie jest bardzo mały, przy dobrej konsystencji produktu; dystrybutor stosuje technologię czujnika i hydraulicznego napędu proporcjonalnego zaworu, umożliwiając szybką i równomierną dystrybucję materiałów.

Zalety
Ochrona środowiska i oszczędność energii: Proces produkcyjny nie wymaga spiekania, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zużycie energii. Jednocześnie duża ilość odpadów przemysłowych wykorzystywana jest jako surowiec, realizując recykling zasobów, co spełnia wymagania krajowych polityk ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Niski koszt produkcji: Może wykorzystywać obfite lokalne zasoby surowców, takie jak odpady budowlane i żużel, zmniejszając koszty zakupu surowców; a sprzęt ma stosunkowo wysoki stopień automatyzacji, co zmniejsza koszty pracy i pracochłonność.
Wysoka wydajność produkcji: W zależności od różnych modeli i konfiguracji maszyna do produkcji bloków może wyprodukować od kilkuset do kilku tysięcy cegieł na godzinę, co może zaspokoić potrzeby projektów budowlanych na dużą skalę.
Jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym i może wytwarzać bloki betonowe, pustaki, cegły standardowe, cegły perforowane o różnych specyfikacjach, itp., Które są stosowane w ścianach, podłogach i innych częściach budynków.

01
Wysoka jakość
Kompleksowa siła fabryki umożliwia dostosowywanie różnych typów maszyn do produkcji bloczków betonowych i ma zdolność produkcyjną dostępnych surowców, takich jak odpady budowlane, proszek kamienny, piasek i żwir.
02
Zaawansowany sprzęt
Kompleksowa siła fabryki umożliwia dostosowywanie różnych typów maszyn do produkcji bloczków betonowych i ma zdolność produkcyjną dostępnych surowców, takich jak odpady budowlane, proszek kamienny, piasek i żwir.
03
Usługa niestandardowa
Kompleksowa fabryka
Siła, aby wspierać wszystkich
Indywidualne wyposażenie ceglane różnego typu
Używaj odpadów budowlanych, ceramzytu, piasku i żwiru, wszystkich surowców
Zdolność produkcyjna materiału
04
Kompleksowa fabryka
Siła, aby wspierać wszystkich
Indywidualne wyposażenie ceglane różnego typu
Używaj odpadów budowlanych, ceramzytu, piasku i żwiru, wszystkich surowców
Zdolność produkcyjna materiału
Zasada działania
Zasada formowania hydraulicznego: Silne ciśnienie generowane przez układ hydrauliczny jest wykorzystywane do zagęszczania i formowania surowców w formie. Układ hydrauliczny transportuje olej hydrauliczny do cylindra olejowego przez pompę olejową, popychając tłok do ruchu, wywierając w ten sposób równomierny nacisk na materiały w formie. Powoduje to, że materiały ściśle łączą się w formie, tworząc bloki lub cegły o określonej wytrzymałości i kształcie.
Zasada formowania wibracyjnego: Wibracje o wysokiej częstotliwości generowane przez silnik wibracyjny lub wibrator powodują, że cząstki surowca w formie poruszają się względnie pod działaniem wibracji, uzyskując w ten sposób gęste wypełnienie i formowanie materiałów. Wibracje zmniejszają tarcie pomiędzy materiałami, dzięki czemu cząstki lepiej wypełniają wszystkie narożniki formy. Jednocześnie pomaga również usunąć powietrze z materiałów, dzięki czemu uformowane bloki lub cegły stają się gęstsze i mocniejsze.

Proces pracy
Przygotowanie surowca:
Badania przesiewowe i pomiarowe: Odpowiednie surowce, takie jak cement, piasek, żwir, popiół lotny i żużel, są wybierane i dokładnie mierzone w określonej proporcji.
Mieszanie: Do mieszalnika dodaje się odmierzone surowce, jednocześnie dodając odpowiednią ilość wody. Następnie są one dokładnie mieszane i mieszane do uzyskania jednolitej mieszaniny.
Dystrybucja tkanin:
Automatyczne podawanie: Mieszana mieszanina jest transportowana do leja zasypowego maszyny do wytwarzania bloków za pomocą przenośnika taśmowego lub windy.
Jednolita dystrybucja tkanin: Mieszanka w zbiorniku jest równomiernie rozprowadzana w formie pod działaniem mechanizmu rozprowadzającego tkaninę.
Tworzenie się:
Działanie hydrauliczne lub wibracyjne: Forma zagęszcza lub wibruje mieszaninę w formie pod działaniem układu hydraulicznego lub układu wibracyjnego.
Czas utrzymywania ciśnienia lub wibracji: Zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami bloków lub cegieł utrzymuje się określony czas ciśnienia lub wibracji, aby zapewnić pełne uformowanie mieszanki.
Rozformowanie:
Mechanizm wyrzutowy: Uformowane bloki lub cegły są wyrzucane z formy pod działaniem mechanizmu rozformowującego.
Metoda rozformowania: Niektórzy stosują mechaniczne urządzenia wyrzucające, w których cylinder olejowy lub pneumatyczny popycha pręt wyrzutnika, aby wyrzucić bloki lub cegły z formy; inne wykorzystują specjalną konstrukcję formy, aby bloki lub cegły mogły naturalnie odkształcać się pod wpływem wibracji lub grawitacji.
Układanie i utwardzanie:
Układanie: Rozformowane bloki lub cegły są przenoszone do paletyzatora za pomocą urządzenia transportowego i układane w stosy zgodnie z określonymi zasadami przez paletyzator.
Odnalezienie: Ułożone bloki lub cegły należy utwardzić, aby poprawić ich wytrzymałość i wydajność. Zwykle istnieją dwie metody utwardzania: utwardzanie naturalne i utwardzanie parą. Naturalne utwardzanie polega na umieszczeniu bloków lub cegieł w miejscu utwardzania na zewnątrz lub wewnątrz, aby stopniowo twardniały w środowisku naturalnym; utwardzanie parą polega na umieszczeniu bloków lub cegieł w komorze utwardzania parą i przyspieszeniu procesu utwardzania poprzez kontrolę temperatury, wilgotności i czasu utwardzania.
Kontrola i dostawa gotowego produktu:
Kontrola: Utwardzone bloki lub cegły poddawane są kontroli jakości, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar wielkości, badanie wytrzymałości itp., aby upewnić się, że produkty spełniają odpowiednie normy i wymagania.
Pakowanie i dostawa: Sprawdzone kwalifikowane bloki lub cegły są pakowane lub bezpośrednio ładowane na pojazd i dostarczane na plac budowy lub do innych miejsc zastosowania.









Popularne Tagi: cena maszyny do pustaków w Ghanie, Chiny cena maszyn do pustaków w Ghanie producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie




