W pełni automatyczny sprzęt cegły z pustym cementem

 

Podstawowe informacje.

Model nr.	QT 12-15	Dostosowane	Dostosowane
Automatyczna ocena	Automatyczny	Typ	Formowanie wibracji
Ciśnienie hydrauliczne	21MPA	Główna wibracja	Wibracja platformy
Czas cyklu	15-25 sekundy	Freqyency	2800-4500r/M
Całkowita moc	70,5 kW	Rozmiar palety	1350x900 mm
Waga	11500 kg	Wydajność blok 8 ′	2160-2880 PCS\/godzina
Produktywność brukowania	3800-4800 PCS\/godzina	Obszar roślin	2500 kwadratowych MRTERS
Pakiet transportowy	Pojemnik lub drewniane pudełko	Specyfikacja	9350x2520x2950 mm
Znak firmowy	Hf	Pochodzenie	Chiny
Kod HS	8474809090	Zdolność produkcyjna	50sets\/miesiąc

 

Opis produktu

 

Qt 12-15 w pełni automatyczny beton cegieł pustej maszyny do wytwarzania bloków
System sterowania Siemens Brand PLC \/ Siemens Silnik \/ Omron Switch \/ Międzynarodowa stalowa stal

 

 

Jak zoptymalizować wydajność produkcji pustej cegły cegieł?
Optymalizacja wydajności produkcyjnej pustej cegły cementowej wymaga rozpoczynania od wielu wymiarów, takich jak wydajność sprzętu, parametry procesu, zarządzanie surowcami, obsługa i konserwacja oraz inteligentne ulepszenia, tworząc systematyczne rozwiązanie. Poniżej przedstawiono specyficzne strategie optymalizacji i punkty wdrożenia:
I. Uaktualnienie i konserwacja sprzętu sprzętowego
1. Ulepszenie wydajności komponentów podstawowych
Transformacja układu hydraulicznego
Wymień na wysokowydresowy, niskoenergetyczny układ hydrauliczny, aby zwiększyć prędkość prasową (takie jak skrócenie cyklu prasowania z 15 sekund\/blok do 10 sekund\/blok) i monitoruj w czasie rzeczywistym przez czujniki ciśnienia, aby uniknąć odpadów spowodowanych nadciśnieniem lub pod ciśnieniem.
Przykład: Firma zaktualizowała tradycyjną pompę przekładni do serwo napędzana silnikiem pompy tłoka, zmniejszając zużycie energii o 30% i zwiększając wydajność produkcji o 25%.
Optymalizacja systemu wibracji
Użyj silników drgań o zmiennej częstotliwości, aby dynamicznie dostosować częstotliwość wibracji zgodnie z charakterystyką surowców (takich jak aktualizacja z ustalonego 30 Hz do regulowanego 10-50 Hz), odpowiadając wymaganiom zagęszczania różnych rodzajów cegły i skracanie czasu wibracji powietrza.
2. Automatyczne podawanie i modernizacja demoutingowa
Inteligentny system karmienia
Dodaj czujniki masy i systemy sterowania PLC, aby osiągnąć automatyczną kalibrację objętości zasilającego (błąd mniejszy lub równy ± 1%), unikając niedostatecznego lub nadmiernego wypełnienia spowodowanego ręcznym regulacji.
Przykład: Kombinacja zasilania laserowego + Laser Rangefinder, monitorowanie wysokości zbiornika i automatyczne uzupełnianie, skracanie czasu oczekiwania na przestoje.
Innowacyjny projekt formy
Przyjęcie struktury formy szybkiej zmiany (takiej jak zaciskanie hydrauliczne lub klamra gniazda do jamisty) w celu skrócenia czasu zmiany formy z 2 godzin do 30 minut; Materiał pleśni jest zaktualizowany do obróbki węglików lub powłok powierzchniowych (takich jak obróbka nitrowania), żywotność jest przedłużona o czasy 5-8, a częstotliwość przestojów i zmiany pleśni jest zmniejszona.
3. System ostrzegania i konserwacji usterki
Zainstaluj monitorowanie wibracji, czujniki temperatury i detektory zanieczyszczenia oleju, aby zapewnić ostrzeżenie w czasie rzeczywistym zużycia składników (takie jak nieprawidłowe wzrost temperatury łożyska, zanieczyszczenia oleju hydraulicznego przekraczające standard), przekształć pasywną konserwację w celu konserwacji zapobiegawczej i zmniejszyć nagłe przestoje (cel: roczne przestoje jest zmniejszone do mniej niż 50 godzin).
2. Dokładna kontrola surowców i parametrów procesu
1. Standaryzowane zarządzanie surowcami
Stopniowane przechowywanie i precyzyjne proporcjonowanie agregatów
Piaski i kamienne układy są przechowywane w osobnych pojemnikach zgodnie z rozmiarem cząstek (takich jak 0-2 mm, 2-5 mm, 5-10 mm), a błąd oceniania jest mniejszy lub równy ± 2% poprzez kombinację paska + straty w skali straty.
Przykład: Wprowadź maszynę do kruszenia i przesiewowego, aby przetwarzać agregaty na miejscu, aby uniknąć dostosowań procesu spowodowanych wahaniami wielkości cząstek zakupionych agregatów.
Inteligentna kontrola zawartości wilgoci
Zainstaluj internetowy miernik wilgoci mikrofalowych, aby wykryć zawartość wilgoci w mieszanym materiale w czasie rzeczywistym i automatycznie uzupełnij wodę z zaworem elektromagnesu rurociągu zaopatrzenia w wodę (czas reakcji<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2. Ustanowienie bazy danych parametrów procesu
W przypadku różnych typów cegieł (takich jak standardowe cegły, porowate cegły i obciążenie cegieł), metoda testu ortogonalnego służy do optymalizacji ciśnienia nacisku ({1}} tony), czas wibracji ({8-15 sekundy) oraz czas utrzymywania czasu ({3-8), aby utworzyć kartę procesową ustania, co można nazwać operatorami z jednym kliknięciem i prądem.
Przypadek: Po optymalizacji parametrów 190 × 190 × 390 mm pustych cegieł, wyjście pojedynczego przesunięcia linii produkcyjnej wzrosło z 8, 000 do 11, 000, a szybkość złomu spadła z 5% do 1,5%.
Iii. Inteligentna i transformacja informacji
1. Pełna automatyzacja procesu linii produkcyjnej
Bezzałogowa kontrola powiązań
Za pośrednictwem przemysłowego Internetu rzeczy (IoT) połączone są karmienie, mieszanie, naciskanie, układanie i konserwację. Na przykład po zakończeniu naciśnięcia robot automatycznie chwyta cegły do ​​paska przenośnika i uruchamia jednocześnie otwarcie drzwi pieszych konserwacyjnych, zmniejszając liczbę ręcznych węzłów interwencyjnych (cel: zmniejszenie liczby operatorów od 8 do 3).
Kontrola wzrokowa i identyfikowalność jakości
Zainstaluj szybkie kamery przemysłowe, aby przeprowadzić inspekcje online wielkości cegły, pęknięć powierzchniowych, lokalizacji otworów itp. (Prędkość kontroli większa lub równa 20 bloków\/sekundę). Wadliwe produkty są automatycznie usuwane przez ramię robotyczne. Jednocześnie system rejestruje złe dane i śledzi je z powrotem do punktu nieprawidłowości w surowcu lub parametrów parametrów sprzętu.
2. Wizualne zarządzanie danymi produkcyjnymi
Wdrażaj MES (system wykonania produkcji) w celu monitorowania urządzeń OEE (ogólna wydajność), wykorzystanie pojemności, dane zużycia energii itp. W czasie rzeczywistym. Na przykład, gdy wydajność naciskająca w określonym okresie jest niższa niż wartość ustalona (np.<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
Przykład: Firma znaleziona za pomocą deski rozdzielczej danych, że wskaźnik awarii wibratora stanowi 40%. Po wzmocnieniu zarządzania cyklem smarowania łożyska w sposób ukierunkowany, OEE wzrósł z 65% do 82%.
4. Wydajność personelu i optymalizacja zarządzania
1. Standaryzowane szkolenie umiejętności operacyjnych
Skompiluj „Podręcznik SOP operacji sprzętu”, obejmujący ustawienia parametrów, proces zmiany pleśni, powszechne rozwiązywanie problemów z uskokiem (takie jak leczenie awaryjne wycieku oleju w systemie hydraulicznym), poprawiaj praktyczną biegłość poprzez szkolenie symulacji VR i skróć cykl szkolenia dla nowych pracowników od 1 miesiąca do 2 tygodni.
2. Dynamiczna równowaga rytmu produkcyjnego
Użyj „Mapowania strumienia wartości (VSM)”, aby przeanalizować linki wąskie gardło. Na przykład, jeśli prędkość paletyzowania wynosi 12 bloków\/minutę, a prędkość prasowa wynosi 15 bloków\/minutę, możesz dodać wałek buforowy lub ulepszyć robota paletyzującego (prędkość chwytania jest zwiększana do 18 bloków\/minutę), aby wyeliminować oczekiwania odpadów między procesami.
3. zachęty do wydajności i ciągłe doskonalenie
Ustanowić system płac stawek powiązany z OEE, aby zachęcić zespoły do ​​optymalizacji wydajności sprzętu; Skonfiguruj „Nagrodę propozycji ulepszeń” w celu nagradzania sugestii dotyczących poprawy wydajności (takich jak urządzenia do szybkiego pozycjonowania pleśni) w celu utworzenia kultury ciągłej poprawy z pełnym udziałem.
V. Obiekty wspierające i optymalizacja środowiska
1. Ulepszenie układu roślin i logistyki
Użyj układu „linii produkcyjnej w kształcie litery U”, aby skrócić odległość transportu surowca (takiego jak przeniesienie pojemnika piasku do 5 metrów od sprzętu do mieszania); Skonfiguruj inteligentny magazyn stereoskopowy w strefie gotowego produktu i automatycznie przenieś wózek AGV, aby skrócić czas zużyty przez wózek widłowy.
2. Ochrona energii i środowiska
Zainstaluj urządzenie chłodzące temperaturę oleju (takiego jak wymiennik ciepła płyt), aby kontrolować temperaturę oleju hydraulicznego w odpowiednim zakresie 35-50, aby uniknąć spowolnienia sprzętu spowodowanego wysokimi temperaturami latem; Użyj elektrycznego pręta ogrzewania, aby podgrzewać zbiornik olejowy zimą, a czas przygotowania uruchamiania jest skrócony z 40 minut do 15 minut.
Uwaga: określone dane różnią się w zależności od modelu sprzętu i skali produkcji. Zaleca się weryfikację efektu za pomocą lokalnych projektów pilotażowych (takich jak transformacja jednej linii produkcyjnej) przed pełną promocją.
Streszczenie
Optymalizacja wydajności wyposażenia cegieł cementowych musi skupić się na „automatyzacji sprzętu, standaryzacji procesów i informatyzacji zarządzania”. Fizyczne wąskie gardła należy rozwiązać poprzez aktualizacje sprzętu, stabilność procesu należy ulepszyć poprzez optymalizację parametrów, a współpracę w pełnym okresie należy osiągnąć za pomocą inteligentnych systemów, a jednocześnie uzupełniono innowacje w zakresie poprawy umiejętności i zarządzania umiejętnościami. Ostatecznym celem jest zmaksymalizacja zdolności produkcyjnych (takich jak zwiększenie produkcji zmiany przez 30-50%), minimalizowanie zużycia energii (zmniejszenie zużycia energii na jednostkę produktu o ponad 20%) i optymalizacja kosztów pracy (zmniejszenie personelu o 40-60}%), jednocześnie zapewniając jakość produktu, w ten sposób kompleksowo poprawić konkurencyjność firmy.

Główne specyfikacje techniczne
Ogólny wymiar	9350x2520x2950 mm
Ciśnienie znamionowe	21MPA
Główna forma wibracji	Wibracja platformy
Czas cyklu	15-25 sekundy
Częstotliwość wibracyjna	2800-4500 Rolls\/Minute
Moc silników	63,5 kW
Rozmiar palety	1350x900 mm
Surowce	Zmiażdżony kamień, piasek, cement, popiół lotny i węglowy, żużl, żużla, skazanie, żwir, perlite i inne odpady przemysłowe.
Produkty stosowane	Betonowe bloki, stałe\/puste\/komórkowe produkty murowane, kamienie brukowe z mieszanką twarzy lub bez, produkty ogrodowe i krajobrazowe, płyty, krawędzi, kerby, bloki trawy, bloki nachylenia, blokaty blokujące itp.
Zastosowane pola	Powszechnie używane w budynkach, chustach drogowych, kwadratach, ogrodach, kształtowaniu krajobrazu, budownictwa miasta itp.

 

                                                     

                                                            

 

 

                                                                

 

                                                              

                                                 

P: Czy jesteś słynną marką w branży maszyn blokowych?
Odp.: Tak, jesteśmy 3 najlepszymi dostawcami w Chinach.

P: Co możesz zrobić, jeśli nie jestem Falilar z obsługą maszyny i utrzymaniem?

Odp.: Mamy inżyniera, który może pomóc Ci z 24 godzin online.

P: Dlaczego twoja cena jest wyższa niż inne?

Odp.: Ponieważ nasza jakość maszyny jest bardziej stabilna i długotrwała, jakość bloku jest również lepsza.

P: Jak wybrać odpowiedniego dostawcę maszyn blokowych od Aliba-ba?
Odp.: Wielu dostawców nie ma zaufania, ponieważ jakość Notgood. Hebei NP Machine Co., Ltd to słynna marka i kompleks akcji, wraz z nami Twoja firma będzie bezpieczna na zawsze.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                          

 

Popularne Tagi: W pełni automatyczny sprzęt cegły z pustą cementową, Chiny W pełni automatyczny producenci sprzętu do cegieł z pustą cementem, dostawcy, fabryka, Sprzęt do wyrobu cegieł, Betoniarnia, Maszyny do produkcji pustaków ceglanych, Wielofunkcyjna automatyczna maszyna do produkcji cegieł, Wielofunkcyjne maszyny i urządzenia do produkcji cegieł, Maszyna do produkcji cegieł ciśnieniowych