W pełni automatyczna linia produkcyjna bloków cementu

Podstawowe informacje.

Opakowanie i dostawa

Qt 12-15 w pełni automatyczny beton cegieł pustej maszyny do wytwarzania bloków
System sterowania Siemens Brand PLC / Siemens Silnik / Omron Switch / Międzynarodowa stalowa stal

Usługa jakości marki.

Silnik serwo
Nasza maszyna blokowa z serwosystemem, jest to najlepszy system motor w Chinach, może bardzo szybko, 20% prędkości, bardzo odpowiedni do stale działający blockmachine

Siemens plc

Międzynarodowa marka, długie życie, w zasadzie nie Dama

Japonia zawór jukenhydrauliczny

Szybka reakcja, długie życie.

Schneider, AAB

Działanie zasilania ciśnienia interwałowego jest szybkie i

Często zadawane pytania

1. Problemy z awarią sprzętu
1. Zużycie lub uszkodzenie pleśni
Powód:
Długoterminowe działanie o wysokim obciążeniu powoduje zużycie krawędzi pleśni i wnęki.
Zanieczyszczenia w surowcach (takich jak żelazne bloki i twarde obiekty) utknęły w formie, powodując lokalne uszkodzenia.
Niewłaściwa instalacja pleśni i nierówna siła.
Rozwiązanie:
Regularnie sprawdzaj zużycie formy i wymień lub napraw ją na czas (takie jak powierzchnia i szlifowanie).
Dodaj urządzenia usuwania zanieczyszczeń surowców (takie jak separatory magnetyczne), aby zapobiec wejściu twardych obiektów.
Standaryzuj proces instalacji formy, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i mocne mocowanie.
2. Nieprawidłowy układ wibracji (niewydolność silnika wibracji lub niewystarczająca amplituda)
Powód:
Niewystarczające smarowanie lub zużycie łożysk silnika wibracji prowadzi do głośnego hałasu i ciepła.
Napięcie zasilania silnika jest niestabilne lub styk linii jest słaby.
Sprężyna wibracyjna jest starzejąca się i złamana, co powoduje tłumienie amplitudy.
Rozwiązanie:
Regularnie dodaj tłuszcz i wymień zużyte łożyska; Sprawdź okablowanie silnika, aby zapewnić stabilny zasilacz.
Wymień starzenie się sprężyn i dostosuj częstotliwość wibracji i amplitudę do wymagań procesowych (zwykle wymaga kalibracji za pomocą parametrów producenta).
3. Awaria systemu przenoszenia (odchylenie pasa, poślizg łańcuchowy)
Powód:
Wałek lub wałek przenośnika pasa nie jest prawidłowo zainstalowany lub napięcie paska jest niewystarczające.
Łańcuchowe urządzenie transmisyjne nie jest wystarczająco smarowane lub zębate jest noszone, a łańcuch jest luźny.
Rozwiązanie:
Dostosuj położenie wałka/wałka i dokręć pasek; Regularnie czyścić lepki materiał na pasku.
Dodaj olej smarujący, wyreguluj napięcie łańcucha i wymień zużyty łańcuch lub łańcuch, który jest poważnie zużyty.
Ii. Parametry procesu i problemy z wydajnością produkcji
1. Powolna prędkość formowania lub niewystarczająca pojemność produkcyjna
Powód:
Nieuzasadniony stosunek surowca (taki jak nadmierna zawartość cementu, niewłaściwa kruszywa), co powoduje słabą płynność materiału.
Niewystarczające ciśnienie w układzie hydraulicznym lub nieuzasadnione ustawienia czasu wibracji i czasu ciśnienia.
Sprzęt starzenia, degradacja wydajności kluczowych elementów (takich jak cylindry hydrauliczne, silniki wibracyjne).
Rozwiązanie:
Zoptymalizuj formułę surowca, aby zapewnić, że stosunek piasku, kamienia, cementu i wody spełnia wymagania procesu (zwykle dostosowane za pomocą testu wytrzymałości bloku testowego).
Sprawdź ciśnienie układu hydraulicznego i zresetuj parametry formowania (takie jak wydłużenie czasu wibracji na sekundy 20-30 i zwiększenie ciśnienia do 8-15 MPA).
Uaktualnij i przekształć stary sprzęt oraz wymień nieefektywne części.
2. Niedokładny współczynnik materiału (duży błąd pomiarowy)
Przyczyna:
Czujnik skali pomiarowej jest uszkodzony lub kalibracja się nie powiedzie.
Sprzęt do karmienia, takich jak przenośniki śrubowe i skale paska, są blokowane lub zużyte, co powoduje nierównomierne zasilacze materiału.
Rozwiązanie:
Regularnie kalibruj skalę pomiarową (zalecaną raz w tygodniu) i wymień nieudany czujnik.
Wyczyść nagromadzony materiał wewnątrz sprzętu do karmienia, napraw zużyte części i zainstaluj urządzenie sterujące prędkością częstotliwości, aby w razie potrzeby kontrolować prędkość zasilającego.
Iii. Wady jakości produktu
1. Niewystarczająca siła bloku
Przyczyna:
Stopień cementu jest zbyt niski lub wygasł, a materiał cementowy jest niewystarczający.
Stosunek wody cementowej jest zbyt duży (dodaje się zbyt dużo wody), co powoduje luźną strukturę po stwardnieniu.
Niewystarczający czas utwardzania lub złe warunki utwardzania (niska temperatura, niewystarczająca wilgotność). Rozwiązanie:
Wybierz cement, który spełnia standardy (takie jak klasa 32,5 lub wyższa), aby upewnić się, że jest świeży i wolny od grudek.
Ściśle kontroluj stosunek wody-cementu (zwykle 0. 25-0. 35) i monitoruj go w czasie rzeczywistym przez czujnik wilgotności.
Popraw proces utwardzania: utwardzanie pary musi utrzymać temperaturę 60-80, wilgotność powyżej 90%i czas utwardzania większy lub równy 8 godzin; Naturalne utwardzanie musi być pokryte filmem i wyleczyć przez ponad 14 dni.
2. Plastę miodu lub pęknięcia na powierzchni
Powód:
Nierównomierne mieszanie materiałów, zbyt wysoka zawartość powietrza lub zbyt duży kruszywa wielkość cząstek.
Niewystarczające wibracje, powietrze nie odprowadzane lub zbyt szybka prędkość ciśnienia prowadzi do pękania powierzchni.
Rozwiązanie:
Wydłuż czas mieszania (zalecany większy lub równy 2 minuty), użyj reduktora wody, aby zmniejszyć zawartość powietrza; Dostosuj rozmiar cząstek kruszywa (zwykle mniejszy lub równy 10 mm).
Zwiększ czas wibracji, zmniejsz prędkość ciśnienia i delikatnie zdemold po formowaniu.
3. Odchylenie wymiarowe (długość i grubość boku nie spełniają standardu)
Powód:
Zużycie pleśni powoduje zmiany wielkości wnęki.
Nierównomierny rozkład materiału lub nierówna siła podczas demoldingu powoduje deformację bloku.
Rozwiązanie:
Regularnie sprawdzaj rozmiar formy i napraw lub wymień na czas.
Dostosuj urządzenie do rozkładu materiału, aby zapewnić jednolite wypełnienie materiału; Sprawdź, czy mechanizm demoldingu jest równoległy, aby uniknąć ciągnięcia bloków.
Iv. Inne typowe problemy
1. Ciężkie zanieczyszczenie pyłu
Powód:
Słabe uszczelnienie podczas transportu i mieszania surowców lub awarii sprzętu do usuwania pyłu (takiego jak filtr torby).
Rozwiązanie:
Sprawdź uszczelki w każdym łączu i zainstaluj pokrywę pyłu; Regularnie czyść worki do zbierania pyłu, aby zapewnić normalne działanie systemu wentylacji.
2. Hałas sprzętu przekracza standard
Powód:
Luźnik silnika wibracyjnego, reduktora i innych części lub nienormalny hałas spowodowany zużyciem łożyska.
Rozwiązanie:
Dokręć śruby sprzętowe i wymień zużyte łożyska; Zainstaluj pokrywę izolacji dźwięku wokół części wibracyjnych.
Zalecenia dotyczące zapobiegania i konserwacji
Regularna konserwacja: Ustanowienie rekordów konserwacji sprzętu oraz sprawdzanie i utrzymanie układu smarowania, układu elektrycznego i komponentów transmisji co tydzień lub co miesiąc.
Szkolenie personelu: Operatorzy muszą zapoznać się z procedurami operacyjnymi sprzętu i opanować metody oceny i leczenia awaryjnego powszechnych błędów.
Optymalizacja procesu: testuj różne wzory i parametry poprzez produkcję prób i sformułuj znormalizowane procedury operacyjne (SOP).
Zarządzanie częściami zamiennymi: Rezerwa powszechnie używana noszenie części (takich jak formy, łożyska, pasy) w celu skrócenia przestojów.
Jeśli napotkasz złożone usterki (takie jak wyciek systemu hydraulicznego, awaria systemu sterowania), zaleca się skontaktowanie się z technikami producenta sprzętu w celu konserwacji na miejscu w celu uniknięcia samozasemblingu i spowodowania większych uszkodzeń.

Nianpeng Machinery Co., Ltd jest producentem producentów i eksportera Forblocka Machine Technology, zapewniający użytkownikom w 130 krajach i regionach z wydajnym i usługami inteligentnymi blokowymi, nasza fabryka ma trzy bazy produkcyjne, które obejmują obszar 500 akrów oraz obszar budowy roślin 100, 000 metrów kwadratowych, co więcej techniczne dla osób instalacji i usługi sprzedaży i usługi sprzedaży i usłudze sprzedaży i usług sprzedaży i usługi. Klient toSsist, aby zainstalować maszynę i wykonywać odpowiednie szkolenie za granicą

Dlaczego warto nas wybrać

Popularne Tagi: W pełni automatyczna linia produkcyjna bloków cementu, Chiny W pełni automatyczni producenci linii produkcyjnej Block Cement, dostawcy, fabryka