Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do cegieł Szczegóły

Betonowa maszyna do produkcji cegły w Arabii Saudyjskiej

Automatyczna pusta cegła cegła betonowa maszyna z cegły Super Sonic Block Machine

Wyślij zapytanie

Funkcja

betonowa maszyna do produkcji cegły

Cement Block Machine Price in Ghana

product-661-73

Podstawowe elementy maszyn cegieł cementowych (takie jak układ hydrauliczny, formowanie form, system transmisji i system wibracji) są kluczowe dla ich działania. Rozwiązywanie problemów musi przestrzegać zasady „najpierw diagnozy, naprawy drugiej, bezpieczeństwa, pierwszego i profesjonalnego działania”, aby uniknąć szkód wtórnych spowodowanych lekkomyślnym demontażem. Poniżej zawiera określone strategie naprawy, kroki i środki ostrożności dla typowych błędów obejmujących różne podstawowe elementy:
1. Wymagane przygotowania bezpieczeństwa przed naprawą (najwyższy priorytet)
Naprawianie elementów podstawowych obejmuje wysokie napięcie, mechaniczną transmisję i ryzyko elektryczne. Całkowicie wyeliminuj te źródła ryzyka przed naprawą:
Wyłącz zasilanie: wyłącz główny zasilacz do urządzenia, odłącz pole dystrybucji i upewnij się, że nie ma zasilania układu elektrycznego (można to zweryfikować poprzez testowanie przycisków operacyjnych).
Ulga ciśnienia hydraulicznego: Jeśli zaangażowany jest układ hydrauliczny (taki jak cylindry lub zawory), uruchom maszynę działającą bez obciążenia, wielokrotnie obsługuje hydraulikę, aż cylindry zostaną całkowicie wycofane, a następnie wyłącz pompę hydrauliczną i otworzyć zawór pomocy ciśnieniowej, aby uwolnić wszelkie resztkowe ciśnienie w liniach (aby zapobiec hydraulicznemu od sprycia i uszkodzenia).
SEPTURENT MECHANICZNY: Podczas naprawy ruchomych komponentów, takich jak formowanie form i tabel wibracyjnych, zabezpiecz je gniazdami i wspornikami, aby zapobiec przypadkowym krople lub przemieszczeniu podczas naprawy. Przygotowanie narzędzia: Użyj pasujących profesjonalnych narzędzi (takich jak klucze momentu obrotowego, narzędzia do demontażu hydraulicznego i klucze izolowane). Nie używaj brutalnej siły ani nie zastąp narzędzi.
Ii. Plan naprawczy dla awarii komponentów podstawowych (według kategorii komponentów)
1. Układ hydrauliczny (składniki rdzeniowe: pompa hydrauliczna, cylinder, zawór hydrauliczny, uszczelki)
Wspólne awarie: wycieki oleju hydraulicznego, niewystarczające ciśnienie (niezdolne do naciskowania cegieł), utknięcie cylindrów i nadmierny hałas.
Przyczyny: pogorszenie/uszkodzenie uszczelnień, zanieczyszczenie/niewystarczające olej hydrauliczny, zużycie pompy hydraulicznej i naklejenie rdzenia zaworu.
Kroki naprawy:
① Zdiagnozuj punkt usterki:
Wycieki: Obserwuj połączenia rur olejowych i połączenie między korpusem cylindra a prętem tłokowym. Jeśli istnieją ślady oleju, uszczelka lub złącze jest luźne.
Niewystarczające ciśnienie: Po uruchomieniu sprzętu użyj manometru, aby sprawdzić ciśnienie w układzie hydraulicznym (standardowe ciśnienie musi być zgodne z instrukcją wyposażenia, zwykle 15-25 MPa). Jeśli ciśnienie jest poniżej standardu, sprawdź, czy pompa hydrauliczna jest prawidłowo przygotowana i czy zawór hydrauliczny jest zatkany. ② Ukierunkowane naprawy:
Uszkodzone uszczelnienia: Wyjmij czapkę/złącze końcowe cylindra i usuń wszelkie zużyte uszczelki (rejestrujące numery modeli uszczelnienia, takie jak pierścienie O - i uszczelki). Zastąp oryginalne uszczelki o tej samej specyfikacji (aby uniknąć powtarzających się wycieków spowodowanych gorszymi uszczelkami). Przed instalacją wyczyść rowki uszczelniające i smaruj olejem hydraulicznym.
Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego: Całkowicie spuść stary olej, wyczyść zbiornik oleju, filtr i rurki olejowe (za pomocą dedykowanego hydraulicznego czyszczenia oleju). Dodaj olej hydrauliczny, który spełnia wymagania sprzętu (zwykle 46# anty - zużyj olej hydrauliczny). Poziom oleju powinien dotrzeć do środka znaku zbiornika.
Zużycie pompy hydraulicznej: Jeśli korpus pompy wydaje niezwykłe dźwięki lub filtr portu ssący jest zatkany, zdemontować korpus pompy i sprawdź wewnętrzne przekładnie i pałki pod kątem zużycia. Niewielkie zużycie można zastąpić łożyskami i uszczelkami. Ciężkie zużycie wymaga bezpośredniego wymiany oryginalnej pompy hydraulicznej (aby uniknąć niewystarczającego przepływu po naprawie).
③ Post - Testowanie naprawcze: Uruchom sprzęt i uruchom go bez obciążenia przez 5 - 10 minut, aby obserwować wycieki, przetestować stabilne ciśnienie hydrauliczne i zweryfikować płynny ruch cylindra. UWAGA: Po naprawie układu hydraulicznego „krwawiło” system - wielokrotnie rozciąga się i wycofaj cylinder, aby wydalić powietrze z linii i zapobiec zablokowaniu cylindra wywołanego kawitacją.
2. Formowanie form (elementy rdzenia: rama pleśni, rdzeń pleśni, mechanizm demoldingowy, kolumny przewodnika)
Wspólne uskoki: Chipped Corners/Deformation Po utworzeniu, przyklejanie pleśni (cegieł nie można zdemolować), zużycie rdzenia pleśni i zablokowanie kolumn prowadzących.
Przyczyny: zużycie pleśni z przedłużonego uderzenia, zanieczyszczenia w materiale (takim jak kamienie duże), pogorszenie sprężyny mechanizmu demoldingu i rdzewieje kolumny prowadzącej z powodu braku oleju.
Kroki naprawy:
① Zdiagnozuj punkt usterki:
Wyłamane rogi: Sprawdź ramkę formy pod kątem zużycia lub pęknięć lub jeśli rdzeń pleśni jest źle wyrównany.
Utknij: Obserwuj, czy cegły przykleja się do rdzenia pleśni podczas demoldingu. Może to wynikać z niewystarczającego podróży mechanizmu wyrzutu lub braku smarowania na powierzchni rdzenia pleśni. ② Ukierunkowane naprawy:
Zużycie pleśni: zdemontować formę (najpierw poluzuj śruby mocujące i zabezpiecz formę dźwigiem lub wciągnikiem). Wyżeń wewnętrzną ścianę ramy formy, aby uzyskać niewielkie zużycie. Jeśli głębokość zużycia przekracza 1 mm, spawaj ją płasko, a następnie szlifuj ponownie (materiał spawalniczy musi być spójny z materiałem do formy, takim jak stal 45#). Ciężkie zużycie wymaga wymiany naprawy lub ramy pleśni.

Materiał utknął/trudność zdemolowanie: Sprawdź skok cylindra wyrzutu (dostosuj przełącznik skoku zgodnie z instrukcją), wymień wszelkie zużyte sprężyny wyrzutowe, zastosuj specjalny środek uwalniający do rdzenia pleśni (nie używaj oleju silnikowego jako substytutu, aby uniknąć zanieczyszczenia cegieł) i wyczyść wszelkie pozostałości cementu w formie.

Przewodnik po utknięciu: Wyjmij słupek prowadzący, wyczyść dowolny pyłu cementowego z powierzchni, sprawdź rękaw prowadzący pod kątem zużycia i wymień zużyte rękawy. Zastosuj Smar odporny na temperaturę wysoko - (taki jak tłuszcz oparty na litach -), aby zapewnić płynny ruch w górę i w dół słupka przewodnika. ③ Testowanie naprawcze -: Po zainstalowaniu formy test - Wyprodukuj 10-20 cegieł, aby sprawdzić, czy wymiary cegły (takie jak długość, szerokość, wysokość i odchylenie diagonalne) spełniają standardy (zwykle mniejsze niż 2 mm) i czy demolowanie jest gładkie.

Uwaga: Podczas instalacji pleśni zapewnij wyrównanie poziome. Użyj poziomu ducha, aby kalibrować równoległość między ramą formy a tabelą wibracyjną, aby zapobiec powodowaniu odkształcenia pleśni nierównej siły.

3. System napędowy (elementy rdzeniowe: silnik, reduktor, koło pasowe/łańcuch, sprzężenie)

Powszechne uskoki: Nieprawidłowy hałas silnika, wyciek/ogrzewanie oleju reduktor, poślizg paska (zmniejszona prędkość sprzętu), pęknięcie łańcucha.

Przyczyny: Uszkodzenie łożyska silnika, niewystarczające/zniszczone olej zębatkowy, luźność paska/starzenie się, rdzewieć łańcucha z powodu braku oleju.

Kroki naprawy:

① Zdiagnozuj punkt usterki:

Nieprawidłowy hałas silnika: Po wyłączeniu zasilania ręcznie obróć wał silnikowy. Jeśli występuje jakiś szum lub nienormalny, łożysko jest uszkodzone.

Zmniejszenie ciepła: dotknij obudowy reduktora. Jeśli temperatura przekracza 60 stopni, może to wynikać z niewystarczającego oleju zębatego lub zużytych biegów. ② Ukierunkowane naprawy:
Uszkodzenie łożyska silnika: Wyjmij pokrywę końcową silnika, wyjmij wirnik i wymień łożyska tego samego modelu (zwróć uwagę na model łożyska, taki jak 6205 lub 6308). Podczas instalacji dodaj tłuszcz łożyska i dokręć śruby pokrycia końcowego (moment obrotowy musi spełniać standard, aby uniknąć wyprzedzenia, co może powodować zajęcie łożyska).
Awaria reduktora: spuść stary olej zębatkowy i sprawdź, czy nie ma metalowych resztek (jeśli są obecne, koła zębate mogą być noszone). Niewielkie zużycie można obróbować, zastępując olej przekładniowy (za pomocą medium - obciążenia przemysłowego oleju zębatego, takiego jak 220#). Ciężkie zużycie wymaga demontażu reduktora i wymiany biegów (zaleca się skontaktowanie się z producentem po - usłudze sprzedaży, aby uniknąć niewystarczającej precyzji szarpnięcia biegów).
Problemy z paskiem/łańcuchem: dostosuj napięcie paska (za pomocą napinacza lub przeniesienie silnika) i zastąp stare i pęknięte pasy. Wyczyść łańcuch i nałóż smar łańcuchowy. Wymień złamane łańcuchy i koła łańcuchowe (upewnij się, że liczba łączy łańcucha odpowiada liczbie zębów koła łańcuchowego).
③ Post - Testowanie naprawcze: Uruchom maszynę i obserwuj, czy komponenty transmisji działają płynnie, bez niezwykłych dźwięków lub poślizgu oraz czy prędkość maszyny spełnia specyfikacje (na przykład, czy cykl formowania jest normalny). Uwaga: Po naprawie silnika sprawdź poprawne okablowanie (aby uniknąć odwrotnego obrotu) i niezawodne uziemienie, aby zapobiec awarii elektrycznej.
4. System wibracji (elementy rdzenia: silnik wibracji, wał wibracyjny, masa mimośrodowa, tabela wibracji)
Powszechne uskoki: słabe wibracje (niewystarczająca gęstość cegły), nieprawidłowy hałas wibracji i przechylony tabel wibracyjny.
Przyczyny: Niewystarczająca moc silnika wibracji/uszkodzenie, luźna/zużyta masa mimośrodowa, uszkodzone łożysko wału drgań, luźne śruby stołowe.
Kroki naprawy:
① Zdiagnozuj punkt usterki:
Słabe wibracje: Sprawdź, czy silnik wibracyjny działa normalnie (jeśli silnik się nie obraca, może to wynikać z uszkodzenia okablowania lub wypalenia silnika), czy też masa mimośrodowa jest niewłaściwa (masa masy mimośrodowej określa siłę wibracyjną, a niewłaściwe uleganie poprawności zmniejszy siłę wibracyjną).
Nieprawidłowy hałas: Po wyłączeniu sprawdź łożyska wału wibracyjnego i ręcznie obróć wałek. Jeśli jest jakieś przyklejenie, łożysko jest uszkodzone. ② Ukierunkowane naprawy:
Niepowodzenie silnika wibracji: Użyj multimetru, aby sprawdzić uzwojenia silnika (jeśli uzwojenia są krótkie - okrągłe lub otwarte, wymień silnik). Jeśli silnik funkcjonuje poprawnie, sprawdź, czy mimośrodowe śruby montażowe są luźne i odkręć je (konieczne jest dodanie lokaja). Dostosuj mimośrodowy kąt bloku (dostosuj siłę wibracji zgodnie z instrukcją; większy kąt zwiększa siłę wibracji).
Uszkodzenie łożyska wału wibracji: Zdemontuj tabelę wibracyjną, usuń wał wibracyjny i zastąp łożysko tym samym modelem. Zastosuj wysoki - Smar odporny na temperaturę podczas instalacji, aby zapewnić ścisłe dopasowanie między łożyskiem a wałkiem.
Pochylenie tabeli wibracji: Sprawdź śruby montażowe u dołu tabeli wibracyjnej i przekonaj wszystkie śruby. Użyj poziomu ducha, aby kalibrować tabelę wibracji (odchylenie mniejsze lub równe 0,5 mm/m), aby uniknąć nierównej siły powodującej odkształcenie.
③ Testowanie naprawy -: Podczas produkcji próbnej obserwuj gęstość cegły (test z testerem wytrzymałości na ściskanie; cegły cementowe zwykle mają wytrzymałość na ściskanie większą lub równą 10mPa). Upewnij się, że system wibracji działa bez niezwykłego szumu lub wibracji. Uwaga: Po naprawie systemu wibracji upewnij się, że wszystkie śruby są dokręcane (wibracje mogą poluzować śruby). Zaleca się regularne sprawdzanie momentu obrotowego śruby (co 100 godzin).
Iii. Kluczowy post - Rozważania dotyczące naprawy
Priorytetowo użycie oryginalnych części: części zamiennych dla elementów rdzeniowych (takich jak pompy hydrauliczne, formy i silniki) należy kupić od producenta sprzętu, aby uniknąć oryginalnych części nie - o niewłaściwych wymiarach lub materiałach, które mogą prowadzić do powtórzenia problemów (np. Nieprodzone, a nie {4}. podatny na noszenie).
Zapisy naprawcze: szczegółowe zapisy czasu awarii, przyczyny, etapów naprawy, modelu części zamiennego i personelu naprawy zostaną zarejestrowane, aby ułatwić późniejsze śledzenie i zapobiec podobnym awarie. (Jeśli komponent często się nie powiedzie, przeanalizuj, czy jest to spowodowane niewłaściwą operacją lub słabo wybranym modelem.)
Test: Sprawdź parametry robocze sprzętu (ciśnienie, prędkość, wibracje) i jakość cegły, aby upewnić się, że spełniają standardy. Po potwierdzeniu wznowi normalną produkcję. Skontaktuj się z profesjonalistą po usłudze sprzedaży - w sprawie złożonych problemów: Jeśli elementy podstawowe (takie jak koła zębate lub cylindry pompy hydrauliczne) zostaną poważnie uszkodzone lub jeśli przyczyną problemu nie można ustalić, zaleca się skontaktowanie się z zespołem wyposażenia producenta po wyprzedzeniu, aby uniknąć zabezpieczenia i potencjalnie uszkodzących składników (producenci typowo specjalizacji).
Iv. Klucz do zapobiegania awarii: regularna konserwacja
Rdzeniem konserwacji jest „zapobieganie”. Codzienna konserwacja może znacznie zmniejszyć ryzyko awarii komponentów podstawowych:
Układ hydrauliczny: Wymień olej hydrauliczny co 500 godzin i wyczyść filtr co 200 godzin.
Formy: Czyste formy po codziennej produkcji, stosuj środek uwalniający co tydzień i sprawdzaj zużycie co miesiąc.
System napędowy: Sprawdzaj napięcie paska/łańcucha co 100 godzin i wymień olej zębatego reduktora co 300 godzin.
System wibracji: Sprawdzaj mimośrodowe śruby blokowe co 50 godzin i sprawdzaj smarowanie łożysk wału wibracyjnego co 200 godzin.
Właściwa konserwacja i profesjonalne naprawy mogą skutecznie przedłużyć żywotność podstawowych elementów cegły cementowej i zapewnić stabilne działanie sprzętu.

Dane techniczne

Dane techniczne	QS1300
Wymiar (maszyna główna) (mm)	3060X2450X3210
Ciśnienie oceny (MPA)	21
Wibracja	Wibracja stołu
Odpowiednia wysokość dla bloku (mm)	45~220
Power (KW)	49