Cena maszyny betonowej w Mongolii

 

Zasady robocze maszyn z cegły można podzielić na następujące typy. Odpowiednie angielskie wprowadzenia są następujące:

Mechaniczna cegła skrzyni biegów

 

Transmisja mocy: Główny silnik napędza reduktor do obracania się przez pasek na koło pasowym. Moc jest przesyłana do wału zębnika przez sprzężenie. Zbicie napędza duży bieg do obracania się, powodując obracanie głównego wału.

Konwersja ruchu: Mechanizm łącza korbowego przekształca ruch okrągłego wału głównego w ruch liniowy w górę. W górę ruchu kruszki napędza wózek materialny, aby poruszać się tam iz powrotem, realizując działania takie jak karmienie materiałowe i pchanie cegły.

Formowanie produktów i wyrzucanie: Po podniesieniu kruszyły krzywka na głównym walem popycha dolny korpus uderzenia, aby wyrzucić formowany produkt z wgłębienia pleśni. Tymczasem wózek materiałowy porusza się, aby wypchnąć wyrzucony produkt nad wnęką formy otwierającą się na platformę do wyboru i materiały zaopatrzenia do wnęki formy, kończąc jeden cykl.

Hydrauliczna cegła

 

Zasilanie hydrauliczne: Silnik napędza pompę hydrauliczną, aby wyciągnąć olej hydrauliczny ze zbiornika oleju, tworząc przepływ oleju hydraulicznego z pewnym ciśnieniem i szybkością przepływu. Olej hydrauliczny jest transportowany do różnych składników hydraulicznych, takich jak cylindry hydrauliczne i silniki hydrauliczne, przez rury olejowe.

Realizacja działania formowania: Gdy wymagane jest działanie prasowe, olej hydrauliczny wchodzi do prasującego cylindra hydraulicznego, aby popchnąć tłok, aby zejść w dół. Tłok jest połączony z uderzeniem, a uderzenie wywiera nacisk na materiały w formie, zagęszczając i formując materiały w formie. Podczas procesu prasowania prędkość ciśnienia i ruchu uderzenia można dokładnie kontrolować, dostosowując ciśnienie i szybkość przepływu układu hydraulicznego, aby spełnić wymagania prasowe różnych rodzajów i materiałów cegły.

Demolding i cegły rozładowy: Po zakończeniu prasowania układ hydrauliczny kontroluje demolding hydrauliczny cylinder, aby działać i wyrzucić uformowaną ślepą ślepą ślepą z formy. Następnie urządzenie przenoszące, napędzane silnikiem hydraulicznym lub cylindrem hydraulicznym, przenosi ceglany ślepa do wyznaczonej pozycji.

Wibrujący cegła

 

Generowanie wibracji: Wibracje o wysokiej częstotliwości są generowane przy użyciu silników wibracyjnych lub innych urządzeń wibracyjnych. Silniki wibracyjne są instalowane na wibracyjnym stole cegły lub wokół formy. Gdy silniki wibracji są zasilane i działające, generują okresowe siły wibracyjne.

Zagęszczenie materiału: Po włożeniu mieszanych materiałów do formy uruchomienie urządzenia wibracyjnego, a siła wibracyjna jest przenoszona do formy i materiałów, powodując zmianę cząstek w materiałach i zagęszczanie pod działaniem wibracji. Wibracje wyrzuca powietrze w materiałach, zmniejszając szczeliny między cząsteczkami, poprawiając w ten sposób zwartość i wytrzymałość ceglanych pustych miejsc.

Formowanie pomocnicze: Tymczasem zwykle stosuje się pewne ciśnienie, aby materiały lepiej wypełnić wnękę formy pod połączonym działaniem wibracji i ciśnienia, tworząc ceglane puste pola o regularnych kształtach i dokładnych wymiarach.

Kompleksowa maszyna z cegły

 

Niektóre zaawansowane maszyny z cegły integrują różne zasady robocze. Na przykład, na podstawie prasowania hydraulicznego, dodaje się funkcję wibracji, tak aby ceglane puste pola są poddawane działaniu wibracji podczas procesu prasowania, dodatkowo poprawiając jakość i zwięzłość cegły. Ta kompleksowa cegła łączy precyzyjną kontrolę ciśnienia układu hydraulicznego i efekt zagęszczania materiału w systemie wibracji, który może wytwarzać nieopalane cegły o wyższej jakości i lepszej wydajności.

Maszyna z cegły prętowej podłączania korb

 

Transmisja mocy i konwersja: Silnik wykonuje spowolnienie pierwszego etapu przez koło pasowe paska V, a następnie napędza parę koła koła koła pasowego w drugim etapie, aby obrócić wał korbowy. Wał korbowy napędza pręt łączący, aby przekonwertować ruch obrotowy wału korbowego w ruch wzajemny w górę pręta ciśnienia.

Cegły formowanie: Jeden koniec pręta ciśnieniowego jest zawiodowy na osi neutralnej. Wtyczkowy pręt na środku pręta ciśnieniowego napędza tłok, aby poruszać się w górę i w dół, poruszając korpusem w obrotu. Ostateczne formowanie cegły jest uzupełniane przez oś śliwkową, szamę poprzeczną i ciśnienie. Grubość cegły można dostosować, regulując oś neutralną w celu pociągnięcia pręta ciśnienia i zmieniając wymiar położenia między tłokiem a korpusem pleśni.

Karmienie i obrót: End korby napędza mechanizm obrotu, aby obrotowy obrotowy obróć się sporadycznie. Dla każdego obrotu wału korbowego obrotowy obraca się o 1/8, a procesy zasilające, topne i wyrzucanie cegły są zakończone. Mechanizm karmienia jest zwalniany przez koło zębate przymocowane do cylindra zasilającego napędzanego silnikiem, powodując, że skrobak obracał się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Puste materiały uzupełniają napełnianie i ponowne zamieszanie pod działaniem grawitacji i skrobaka.

Nieoprzewodowa maszyna nieoprzewodowa

 

Proces żywienia: Moc silnika napędza wał korbowy, aby obrócić się przez zespół skrzyni biegów. W tym czasie forma podnoszenia znajduje się w dolnym martwym środku, a materiały w lejek żywieniowych spadają na stół formujący cegły przez przestrzeń ślizgowego stołu.

Proces naciskania cegły: Gdy CAM obraca się do środkowej pozycji wałkiem korbowym, rękawa regulacyjna napędza płytę regulacyjną, aby nacisnąć formę podnoszącą w górę do określonej pozycji, aby ukończyć nacisk z cegły.

Proces rozładowania cegły: Gdy CAM obraca się do najwyższego punktu z wałem korbowym, prasowana i uformowana cegła jest podnoszona na powierzchnię roboczą. Koło dotykowe dociska rakę ciągnącą, napędzając płytkę łączącą i przesuwany stół, aby nacisnąć utworzoną cegłę na powierzchni roboczej do płyty do przechowywania cegły. Wał korbowy obraca jedno koło, aby ukończyć jeden proces pracy. Następnie przestrzeń przesuwanego stołu jest ponownie wyrównana z lejkiem żywieniowym, aby rozpocząć produkcję następnej cegły.

 

Surowce do robienia ceglanych pustek muszą spełniać następujące warunki:

Właściwości fizyczne

 

Rozmiar cząstek: Rozmiar cząstek surowców powinien być odpowiedni. Zasadniczo, w przypadku surowców stosowanych w wytwarzaniu nieoprzewanych cegieł, wielkość cząstek powinna znajdować się w określonym zakresie. Na przykład większość cząstek powinna znajdować się między 0. 15 mm i 5 mm. Jeśli cząsteczki są zbyt grube, powierzchnia cegły ślepej będzie szorstka i trudna do utworzenia, i trudno jest zapewnić gęstość i wytrzymałość cegły. Jeśli cząsteczki są zbyt dobre, ceglany ślepa prędkość będzie się zbytnio kurczyć, podatna na pękanie, a także może wpływać na przepuszczalność powietrza cegły.

Zawartość wilgoci: Zawartość wilgoci w surowcach ma kluczowe znaczenie dla formowania cegieł i późniejszego procesu suszenia. Odpowiednia zawartość wilgoci wynosi zwykle około 10% do 15%, co może się różnić w zależności od różnych surowców i procesów. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, ceglana ślepa jest podatna na deformację i przyklejanie się do formy podczas formowania, a pęknięcia mogą wystąpić podczas suszenia z powodu nadmiernego i szybkiego odparowania wody. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, plastyczność surowców jest słaba, co utrudnia utworzenie i wpływając na gęstość i wytrzymałość cegieł.

Plastyczność: Dobra plastyczność jest ważną cechą surowców. Plastikowe surowce można łatwo uformować w pożądanym kształcie, gdy są poddawane siłom zewnętrznym i mogą utrzymać ten kształt po usunięciu siły zewnętrznej. Zasadniczo plastyczność surowców jest poprawiana poprzez dodanie odpowiedniej ilości gliny lub innych lepkich substancji.

Właściwości chemiczne

 

Skład chemiczny: Główny skład chemiczny surowców powinien spełniać określone wymagania. Na przykład, gdy popiół lotny jest używany jako główny surowiec, zawartość dwutlenku krzemu (SiO₂), tlenku glinu (AL₂O₃) i tlenku żelaza (Fe₂o₃) zwykle powinna osiągnąć określoną część. Zasadniczo zawartość SIO₂ wynosi 40% do 60%, zawartość Al₂o₃ wynosi 15% do 35%, a zawartość Fe₂o₃ wynosi od 5% do 15%, aby zapewnić, że ślepa ślepa wydajność ma dobrą wydajność podczas późniejszego utwardzania i użytkowania proces.

Działalność: Niektóre surowce muszą mieć określoną aktywność, na przykład żużla i popiół lotny. Ich aktywne składniki mogą chemicznie reagować z innymi substancjami w określonych warunkach, tworząc substancje cementowe, poprawiając w ten sposób siłę i trwałość ceglanego ślepego.

Stabilność: Właściwości chemiczne surowców powinny być stosunkowo stabilne i nie są podatne na reakcje chemiczne podczas przechowywania, przetwarzania i użytkowania, co może prowadzić do zmian wydajności. Na przykład zawartość węglanu w surowcach nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie może rozkładać się lub poddać innym reakcjom w środowiskach wysokiej temperatury lub wilgotnych, wpływając na jakość ceglanego pustego.

Treść zanieczyszczenia

 

Szkodliwe zanieczyszczenia: Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w surowcach należy zminimalizować w jak największym stopniu, takie jak siarczany, chlorki, materia organiczna itp. Nadmierna zawartość siarczanu może powodować problemy, takie jak ekspansja i pękanie cegieł na późniejszym etapie. Chlorki mogą korodować metalowe formy i sprzęt, a także mogą wpływać na trwałość cegły. Nadmierna zawartość materii organicznej zmniejszy plastyczność surowców i siłę cegieł i może palić lub rozłożyć podczas procesu strzelania lub utwardzania z cegły ślepej, co powoduje pory lub inne wady.

Zawartość piasku: Sand, jako wspólny element surowców, jego zawartość musi być kontrolowana w rozsądnym zakresie. Ogólnie rzecz biorąc, zbyt wysoka zawartość piasku zmniejszy siłę i wytrzymałość ślepej ślepej ślepej, dzięki czemu ceglany pusty jest skłonny do pęknięć i pęknięcia. Zbyt niska zawartość piasku może prowadzić do zwiększonego kosztu ślepej ślepej lub niewystarczającej wydajności. Zwykle zawartość piasku należy dostosowywać zgodnie z określonym typem cegły i wzoru, zwykle około 30% do 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Cena maszyny blokowej betonowej w Mongolii, China Beton Block Maszyna w Mongolii, dostawcy, fabryka