Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do cegieł Szczegóły

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł cementowych

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł cementowych

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł cementowych Podstawowe elementy maszyny: Główna jednostka formująca: Rama suwnicy z pogrubionej rury kwadratowej, zawierająca górną głowicę dociskową, dolną skrzynkę formy i komorę wibracyjną. Wykorzystuje formy 45# hartowane-odporne na zużycie; zmiana formy pozwala na zmianę kształtów cegieł i...

Wyślij zapytanie

Funkcja

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców maszyn do produkcji cegieł cementowych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić wysokiej jakości maszyny do produkcji cegieł cementowych, zapraszamy do zapoznania się z cennikiem i wyceną z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

Podstawowe elementy maszyny:

Główna jednostka formująca: Rama suwnicy z pogrubionej rury kwadratowej, zawierająca górną głowicę dociskową, dolną skrzynkę formy i komorę wibracyjną. Wykorzystuje formy 45# hartowane-odporne na zużycie; zmiana formy pozwala na zmianę kształtów i rozmiarów cegieł. Podwójne synchroniczne silniki wibracyjne zapewniają podawanie materiału o niskiej-częstotliwości i zagęszczanie-o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu cegły-o dużej gęstości są pozbawione pustych przestrzeni.

System podawania materiału kolorowego: Niezależny zbiornik materiału i spiralne urządzenie podające do precyzyjnego ilościowego dozowania kolorowego proszku powierzchniowego, umożliwiając warstwowe nakładanie materiału podstawowego i materiału kolorowego-w konfiguracji rdzenia odróżniającej go od zwykłych maszyn do produkcji cegieł.

Stacja pomp hydraulicznych: hydrauliczny zespół napędowy z dwoma-zbiornikami i-filtrami oraz proporcjonalnymi zaworami kierunkowymi. Hydraulicznie napędza operacje prasowania, wyjmowania z formy i podawania płyt. Ciśnienie nominalne około 4000 KN, odpowiednie do prasowania-kolorowych cegieł o dużych rozmiarach.

Szafka sterownicza PLC: w pełni automatyczne modele są wyposażone w panel dotykowy LCD umożliwiający-ustawianie czasu wibracji, ciśnienia prasowania i prędkości podawania płyty za pomocą jednego przycisku. Cały proces jest zautomatyzowany i może przechowywać wiele zestawów parametrów kształtu cegły.

Dodatkowe wyposażenie pomocnicze obejmuje elektroniczną maszynę dozującą, mieszalnik wymuszony, przenośnik taśmowy, stojak do podawania cegieł oraz maszynę do podnoszenia i układania cegieł, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną.

Precyzyjne mieszanie składników: Materiały podstawowe (cement, piasek, pozostałości odpadów) i materiały kolorowe (cement, drobny piasek, pigment na bazie tlenku żelaza) są ważone osobno i mieszane na siłę, aż staną się pół-suche i wolne od grudek.

Warstwowe podawanie tkaniny: Najpierw podaje się kolorową tkaninę tak, aby pokryć powierzchnię formy, a następnie wypełnia się dolną warstwę kruszywa. Tkanina jest równa i nie ma braków materiału ani wycieków koloru.

Formowanie wibracyjne i tłoczne: Wibracje i synchroniczne ciśnienie hydrauliczne przez 5-8 sekund zagęszczają i upłynniają materiał, zapewniając, że półwyrób ceglany ma wymaganą gęstość i jest mniej podatny na szlifowanie i blaknięcie.

Demontaż hydrauliczny: Głowica dociskowa podnosi się, skrzynka formy opada, a płyta przenośnika płynnie dostarcza gotowe kolorowe cegły.

Układanie i utwardzanie: Po ułożeniu półfabrykaty ceglane transportowane są na składowisko w celu naturalnego dojrzewania przez 2-3 dni. Po całkowitym stwardnieniu można je stosować do układania nawierzchni.

Podstawowe zalety sprzętu:

Wiele odmian produktów w jednej maszynie: zmieniając formy, jedna maszyna może wyprodukować dziesiątki produktów o różnych specyfikacjach, w tym przepuszczalne kolorowe cegły, kostkę brukową z trawy w jodełkę, krawężniki, cegły zabezpieczające skarpę i cegły w stylu antycznym-.

Stabilne i trwałe zabarwienie: dedykowany system warstwowych tkanin pozwala kolorowi wniknąć w powierzchnię cegły, w przeciwieństwie do później-powłok nakładanych. Nie blaknie ani nie łuszczy się nawet po-długim czasie ekspozycji na słońce.

Przyjazny dla środowiska i ekonomiczny-: wykorzystuje duże ilości popiołów lotnych, żużli i odpadów budowlanych, eliminując potrzebę spalania. Skutkuje to niskim zużyciem energii, brakiem emisji dymu i niższymi kosztami zakupu surowców.

Opcjonalne poziomy automatyzacji: małe modele pół-automatyczne wymagają 2–3 operatorów, podczas gdy duże, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne wymagają tylko 4–5 osób, a ich wydajność godzinowa wynosi do 2000 standardowych kostek brukowych.

Stabilna praca i długa żywotność: wiele uszczelnionych zaworów hydraulicznych, komora wibracyjna ze staliwa i hartowane-formy odporne na zużycie zapewniają prostą codzienną konserwację i niski wskaźnik awaryjności podczas-długoterminowej ciągłej produkcji.

Środki ostrożności dotyczące użytkowania i konserwacji sprzętu

Miejsce montażu musi być utwardzone i równe. Dokręć wszystkie śruby kotwowe, aby zapobiec rezonansowi podczas pracy, który może spowodować przemieszczenie formy i zmianę rozmiaru cegły.

Układ hydrauliczny należy napełnić standardowym-przeciwzużyciowym olejem hydraulicznym 46#. Regularnie czyść podwójne elementy filtra. Kontroluj roboczą temperaturę oleju poniżej 60 stopni; jeśli jest wysoki, włącz urządzenie chłodzące.

Codziennie przed uruchomieniem maszyny sprawdzaj silnik wibracyjny, przewody oleju hydraulicznego i ślimak podający pod kątem luzów i wycieków. Wykonaj test-bez obciążenia; jeśli nie zostaną znalezione żadne nieprawidłowości, rozpocznij produkcję.

Surowiec w proszku kolorowym musi być suchy i wolny od grudek. Materiał należy dokładnie wymieszać, aby zapobiec miejscowym różnicom kolorystycznym. Wilgotność surowca musi być ściśle kontrolowana, aż do stanu pół{2}}suchego; zbyt suchy i łatwo się kruszy; zbyt mokre i przyklei się do formy.

Codziennie czyść formę z resztek betonu. Regularnie stosuj środek antyadhezyjny. Niezwłocznie naprawiaj zużyte formy poprzez spawanie, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi i narożników kolorowych cegieł.

Temperatura pracy silnika nie powinna przekraczać 60 stopni. W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, nieprawidłowego prądu lub wyłączenia należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu rozwiązania problemu. Nie kontynuować pracy z uszkodzonym silnikiem.

W przypadku-długoterminowych przestojów należy opróżnić zbiorniki zasypowe, wyczyścić skrzynię wibracyjną i formy, spuścić wodę z przewodów hydraulicznych i podjąć środki zapobiegające rdzy.