Maszyna z cegły w Arabii Saudyjskiej

Aby zapewnić spójną jakość bloków cementowych o wysokiej - (ogólnie zdefiniowane jako bloki o wytrzymałości ściskającej większej lub równej 15 MPa, powszechnie używane w obciążeniu - struktury łożyska i zastosowania inżynierii komunalnej), pomyślne środki zarządzania i kontroli muszą być wdrażane Zapewnienie, zarządzanie konserwacją i inspekcja jakości. Poniżej znajdują się środki konkretne i możliwe do działania:
1. Surowce: ściśle kontroluje „jakość u źródła”
Surowce są podstawą siły blokowej. Przezroczyste standardy należy ustalić i rygorystycznie sprawdzone pod kątem kluczowych elementów, takich jak cement, agregaty, domieszki i woda.
Cement: Preferowane są wysokie - stabilne oceny.
Wybór oceny: Użyj zwykłego cementu Portland (42,5 i więcej) lub cementu specjalnego (takiego jak cement Portland Road). Unikaj używania wygasłego, wilgotnego lub wysoce wahającego się cementu (odchylenie siły cementu musi być mniejsze lub równe ± 2 MPa). Zarządzanie przechowywaniem: Cement musi być przechowywany w zapieczętowanym, odpornym deszczowym i wilgoci - magazynu dowodowym, ułożonym w stosie mniejszym lub równym 10 torebkom, przez okres przechowywania mniejszy lub równy 3 miesiące. Fineness, ustalanie czasu i stabilność muszą być przetestowane przed użyciem. Niewykwalifikowane produkty nie mogą być stosowane w produkcji.

Agregat: ocenianie, zanieczyszczenia i siła muszą być kontrolowane, aby uniknąć „efektu krótkiego płyty”.

Gruboziarnisty kruszyw (kruszony kamień/kamyki): Rozmiar cząstek musi pasować do wielkości porów blokowych (zwykle 5 - 15 mm stopniowa ocena), wartość kruszenia mniejsza lub równa 15%(dla wymagań o wysokiej wytrzymałości), zawartość błota mniejsza niż 1%, a zanieczyszczenie z grudkami błonowymi, materią organiczną i cząsteczką i igłami (mniej niż 5%) jest ścisłe lub równe. Siła agregująca musi być przetestowana z wyprzedzeniem (siła ściskająca sześcienna większa lub równa 60 MPa), aby zapewnić zgodność z wytrzymałością cementu.

Drobny kruszywa (piasek): Użyj średniego piasku (moduł drobny 2,3-3,0), zawartość błota mniejsza lub równa 3%, grudki błota mniejsze lub równe 1%, a zawartość miki mniejsza lub równa 0,5%. Unikaj używania piasku morskiego (zawartość jonów chlorkowych mniej niż 0,06%); Jeśli jest używany, odsalaj go z wyprzedzeniem. Domieszki: Ostrożnie wybierz i ściśle kontroluj dawkę (unikaj nadużywania lub niedoceniania).
Preferowane są wysokie - woda wydajności - (takie jak materiały oparte na kwasie polikarboksylowym -), z wodą - szybkość redukcji większej lub równej 25%. Może to zmniejszyć wskaźnik cementu - (wysokie - bloki murowe mają zwykle stosunek cementu wody - mniejszy lub równy 0,45) i poprawić wytrzymałość. Zastosowanie dolnych opóźniaczy i powietrza - agentów porywających (które mogą zmniejszyć siłę) jest surowo zabronione.
Domieszki należy dokładnie zmierzyć zgodnie ze współczynnikiem mieszanki (z błędem mniejszym lub równym ± 1%) i przetestowane pod kątem zgodności z cementem, aby uniknąć fałszywego ustawienia i krwawienia. Każda partia domieszek musi być przetestowana pod kątem zawartości ciał stałych i pH, aby zapewnić stabilną wydajność.
Woda: Użyj czystej wody pitnej, aby uniknąć zanieczyszczeń. Zawartość jonów chlorkowych w wodzie musi być mniejsza lub równa 350 mg/l, zawartość siarczanu mniejsza lub równa 2700 mg/l, i musi być wolna od oleju, materii organicznej, osadu itp. Jeśli stosowane są wody gruntowe, jakość wody musi być przetestowana z wyprzedzeniem; Nie można używać niewymiernej wody . 2. stosunek mieszanki: projektowanie naukowe + regulacja dynamiczna, aby uniknąć rozłączenia między teorią a praktyką
Współczynnik mieszanki dla bloków murowych o wysokiej - musi zrównoważyć siłę, wykonalność i ekonomię i musi być dostosowywany w czasie rzeczywistym w oparciu o wahania surowca. Głównymi zasadami są niski wskaźnik cementu -, odpowiednia ocena kruszywa i wystarczające użycie cementu. Podstawowa konstrukcja mix (standard referencyjny: GB/T 8239-2014 „Zwykłe małe bloki betonu”)
Zawartość cementu: zazwyczaj 300-400 kg/m3 (dostosuj na podstawie siły docelowej, np. 20 bloków MPa wymaga większej lub równej 350 kg/m3);
Treść zagregowana: gruboziarnisty kruszywa stanowi 60%-70%, drobny agregat stanowi 30–40%, zapewniając, że szczeliny między agregatami są w pełni wypełnione pastą cementową;
Woda - Współczynnik cementu: Utrzymaj zakres 0,40 - 0,45 (redukcja 0,05 wody - zwiększa wytrzymałość o 15%- 20%). Upewnij się, że załamanie mieszanki wynosi od 50 do 80 mm (w celu ułatwienia formowania i uniknięcia nadmiernego suszenia lub nadmiernego wody). Dynamiczny mechanizm regulacji współczynnika mieszanki

Za każdym razem, gdy zmienia się partia surowca (np. Cement lub agregat), należy przeprowadzić nowy test ściskający próbek betonu (ze standardowym 28-dniowym okresem utwardzania), aby sprawdzić, czy siła spełnia określone standardy.

Jeśli zmienia się zagregowana zawartość wilgoci (np. Wzroście wilgoci piasku podczas deszczowej pogody), dodanie wody musi być dostosowane w czasie rzeczywistym (na przykład, jeśli zawartość wilgoci piasku wzrośnie z 5% do 8%, zmniejsz zawartość wody o 3 kg na każde 100 kg piasku), aby uniknąć wysokiej wody - wskaźnika cementu, co skutkuje zmniejszeniem wytrzymałości.

„Losowe korekty” zabronione

Zmniejszenie użycia cementu, zwiększenie wskaźnika cementu - lub podstawianie niższych - agregatów siły w celu zmniejszenia kosztów jest surowo zabronione. Korekty wskaźnika mix muszą zostać zatwierdzone przez dział techniczny i należy zachować zapisy w celu identyfikowalności.

Iii. Proces produkcyjny: Standaryzowane operacje w celu zmniejszenia „fluktuacji ludzkich”

Stabilność procesu bezpośrednio wpływa na gęstość jednostek murowych (większa gęstość oznacza większą wytrzymałość). Należy ustalić standardowe procedury operacyjne (SOP) dla kluczowych kroków, takich jak mieszanie, umieszczanie, formowanie i demolowanie. Mieszanie: Zapewnij jednolitość mieszaniny, aby uniknąć obszarów o niewystarczającej sile.
Wybór sprzętu: Użyj wymuszonego miksera (nie za darmo - mikser). Zachowaj czas mieszania między 120-180 sekundami (dostosuj zgodnie z konsystencją mieszanki, aby upewnić się, że nie ma suchych grudek i jednolitego koloru).
Dodanie kolejności: Postępuj zgodnie z kolejnością „Agregat → Cement → Domieszka → Woda”, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu między cementem a wodą, co może powodować grudki. Po zmieszaniu przetestuj załamanie mieszaniny (raz na godzinę). Dostosuj ilość wody dodanej, jeśli odchylenie przekracza ± 10 mm.
Dystrybucja: Rozłóż mieszaninę równomiernie, aby uniknąć obszarów niewystarczającego lub ponad - materiału rozproszonego.
Użyj w pełni zautomatyzowanego systemu dystrybucji (takiego jak dystrybucja pasa plus dystrybucja wibrująca), aby upewnić się, że mieszanina równomiernie wypełnia wnękę formy, eliminując puste przestrzenie i brakujące zakątki. Prędkość rozkładu powinna pasować do cyklu formowania (zwykle 3-5 sekund na cykl), aby uniknąć akumulacji materiału lub niewystarczającego materiału w formie. Formowanie: Wysokie ciśnienie + ciśnienie przytrzymujące, aby zapewnić gęstość (krok rdzenia).
Wymagania sprzętu: Użyj hydraulicznej maszyny do formowania (ciśnienie większe lub równe 15 MPa, 20 - 30 MPa dla bloków o wysokiej wytrzymałości), aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia i dużych fluktuacji w mechanicznych maszynach do formowania.
Parametry procesu: stabilne ciśnienie prasujące (błąd mniejszy lub równy ± 0,5 MPa), czas utrzymywania 3 - 5 sekund (w celu zapewnienia wystarczającej gęstości i zmniejszenia porowatości), w połączeniu z wibracją o wysokiej częstotliwości (częstotliwość wibracji 2000-3000 razy/minutę, amplituda 0,5-1 mm) w celu poprawy wiązania między agregatem i ciałem.
DEMOLDING: Gładkie zdemolowanie, aby uniknąć przedwczesnych uszkodzeń. Prędkość demolowania należy kontrolować przy 5 - 10 mm/s (powolne i stabilne), aby uniknąć pękania i odprysków zakrętów blokowych z powodu nadmiernej prędkości. Po zdemolowaniu sprawdź wygląd bloków (pod kątem pęknięć i brakujących krawędzi). Niekwalifikowane bloki powinny zostać odrzucone i nie mogą wejść na etap utwardzania. Iv. Zarządzanie leczeniem: Zapewnij rozwój pełnej siły i unikaj w - lub nadmiernym poruszaniu się
Wytrzymałość bloków cementu rozwija się stopniowo poprzez reakcję hydratacji cementu. Niewłaściwe utwardzanie (takie jak wczesny brak wody lub niskie temperatury) może powodować stratę w wysokości 30–50%. Środowisko utwardzania i cykl muszą być ściśle kontrolowane. Metoda utwardzania: Preferowane jest utwardzanie pary (wysoka wydajność i stabilność), a następnie naturalne utwardzenie (niski koszt).
Utwardzanie pary (odpowiednie do masowej produkcji i wysokie - wymagania siły):
Faza stacjonarna: Po zdemolowaniu pozwól blokom odpocząć przez 2-4 godziny (temperatura otoczenia większa lub równa 15 stopni), aby umożliwić powierzchnię stwardnienie i zapobieganie bezpośredniemu uderzeniu pary, który może spowodować szlifowanie.
Faza ogrzewania: zwiększaj do 50-60 stopni z prędkością mniejszą lub równą 20 stopni /godzinę (maksymalnie 65 stopni, aby zapobiec szybkiego nawodnienia i pęknięcia cementu).
Stała faza temperatury: Utrzymaj 50-60 stopni i wilgotność względną większą lub równą 90% przez 8-12 godzin (skorygowane na podstawie wymagań wytrzymałościowych; bloki 20 MPA wymagają co najmniej 10 godzin).
Faza chłodzenia: ochłodzić się z prędkością mniejszą niż 15 stopni /godzinę. Bloki można usunąć z serii utwardzania tylko wtedy, gdy różnica temperatury od temperatury otoczenia jest mniejsza lub równa 20 stopni, aby zapobiec pękaniu spowodowanym nadmiernymi różnicami temperatury. Naturalne utwardzanie (odpowiednie dla małej produkcji skali -):
Natychmiast przykryj worek geotełułowy/gunny po demoldingu (unikaj bezpośredniego światła słonecznego i wiatru). Woda w sposób ciągły przez 24 godziny (utrzymuj wilgotność powierzchni, z różnicą temperatury między wodą a blokiem mniejszym lub równym 15 stopni).
Okres utwardzania jest większy lub równy 7 dni (pierwsze 3 dni to okres krytyczny, wymagający podlewania co 2 godziny). Bloki można wysłać dopiero po 28 dniach (aby zapewnić 100% siły projektowej).
Monitorowanie środowiska utwardzania
Utwardzanie pary wymaga prawdziwego monitorowania czasowego czasowego temperatury i wilgotności (rejestrowanie co 30 minut) i automatycznego systemu kontroli temperatury. Naturalne utwardzanie wymaga uwagi na pogodę (chronić przed deszczowymi dniami i wysokimi temperaturami przed słońcem). Wymagane są pomiary izolacji zimą (podgrzewane utwardzanie jest wymagane, gdy temperatura otoczenia jest mniejsza lub równa 5 stopni, aby zapobiec uszkodzeniu zamrażania).
V. Kontrola jakości: „Próbkowanie + pełna inspekcja” w całym procesie, aby zapobiec wejściem na rynek produktów niespełniających norm.
Trzy - System inspekcji, składający się z „Pre - inspekcji produkcyjnej - w - Monitorowanie produkcji - post - losowa inspekcja produkcyjna”, jest ustanowiona, aby zapewnić jakość każdej bloków. Pre - Testowanie produkcyjne (po przybyciu surowców)

Cement: Każda 200-tonowa partia jest testowana pod kątem siły, stabilności i czasu ustalania.

Agregat: Każda partia 400 m3 jest testowana pod kątem gradacji, zawartości błota i wartości kruszenia.

Domieszka: każda 50-tonowa partia jest testowana pod kątem redukcji wody i zawartości ciał stałych.

Wszystkie surowce muszą mieć certyfikat zgodności producenta. Wszelkie niepowodzenie ten test zostanie natychmiast zwrócony.

W - Monitorowanie produkcji (podczas produkcji)

Mieszanka: Zawartość spadku i powietrza są testowane raz w godzinę (zawartość powietrza mniejsza lub równa 5%, wyższa zawartość powietrza zmniejszy siłę).

Uformowane bloki: 3-5 bloków jest losowo pobranych na przesunięcie i sprawdzane pod kątem wyglądu (głębokość chipowania krawędzi i narożnika mniejsza lub równa 5 mm, szerokość pęknięcia mniejsza lub równa 0,2 mm) oraz odchylenie wymiarowe (odchylenie długości mniejsze lub równe ± 2 mm, odchylenie grubości mniejsze lub równe ± 1 mm).

Parametry sprzętu: Częstotliwość ciśnienia i wibracje są sprawdzane co dwie godziny, a dane operacyjne są rejestrowane pod kątem identyfikowalności. Post - Produkcja losowa (po utwardzaniu)
Testowanie siły: Dla każdej partii 1000 bloków (partia mniejsza niż 1000 bloków zostanie zliczona jako partia), trzy bloki zostaną losowo wybrane do przygotowania bloków testowych. Po 28 dniach standardowego utwardzania zostanie przetestowana wytrzymałość na ściskanie (wszystkie bloki muszą spełniać wartość projektową, przy wartości minimalnej większej lub równej 90% wartości projektowej).
Inne właściwości: Wymagane są odporność na mróz w oparciu o zamierzone zastosowanie (w przypadku poważnie zimnych regionów, 25 cykli odwilfu -, z utratą masy mniejszą lub równą 5%, a utrata wytrzymałości mniejsza lub równa 25%) oraz absorpcja wody (mniej niż lub równa 18%). Wszystkie niewykwalifikowane partie zostaną przerobione.
Vi. Inne zabezpieczenia: Zmniejszenie wpływu czynników technicznych „nie -”
Szkolenie personelu: PRE - Szkolenie zawodowe zostanie przeprowadzone dla mikserów, formerów i kurników. Tylko wykwalifikowany personel może rozpocząć pracę. Szkolenie skupi się na dostosowaniu proporcji miksów, ustawianiu parametrów sprzętu i obsłudze nienormalnych sytuacji (takich jak ponad - suszenie mieszanki lub pękanie bloków). Konserwacja sprzętu: Cotygodniowe sprawdzanie czujnika ciśnienia i zużycia formy maszyny do formowania hydraulicznego (wymień pleśnią, jeśli prześwit formu jest większy lub równy 0,5 mm). Miesięczny kalibruj system pomiarowy instalacji mieszającej (błąd w pomieszczeniu cementu, kruszywa i wody mniejszym lub równym ± 1%).

Jakość identyfikowalność: Ustal księgę produkcyjną, rejestrując każdą partię liczby partii surowców, współczynnik mieszanki, parametry formowania, rekordy utwardzania i wyniki testów. Pozwala to na szybką identyfikację odpowiedzialnego łącza w przypadku problemów z jakością (np. Niewystarczająca wytrzymałość partii można prześledzić, czy wytrzymałość cementu nie spełnia standardu, czy temperatura utwardzania jest niewystarczająca).

Dzięki tym miarom jakość wysokiej - bloków cementu wytrzymałego można kontrolować z całego „źródła - Process - łańcuch wyników”, zapewniając, że każda partia jest konsekwentnie spełnia wytrzymałość na ściskanie, gęstość i trwałość, spełniają wymagania wysokiej -} aplikacje, takie jak obciążenie- Ściana, ścieżka montingowa, montion, mont. Krawężniki drogowe i ściany oporowe.

 

 

 

 

Popularne Tagi: Maszyna do produkcji cegieł w Arabii Saudyjskiej, China Cegła Maszyna producentów, dostawców, dostawców, fabryki