Maszyna tworzenia bloków w Syrii

# W jaki sposób proces produkcji maszyn do tworzenia bloków betonowych wpływa na wyjście Proces produkcji betonu, aby maszyny wpływają na wyjście bezpośrednio lub pośrednio przez cztery wymiary podstawowe:
** Gładkość formowania, czasu trwania cyklu, końcowego obrotu produktu i połączenia procesowego
. Kluczowe skutki są następujące:
I. Proces przygotowania betonu: stanowi podstawę do formowania; Wąskie gardła zmniejszają wydajność
** niewłaściwy stosunek mix **:
Jeśli stosunek piasku przekracza zakres 35% -45% lub dawka cementu jest nieodpowiednia, beton będzie się aglomeratem i powoduje blokady, spowalniając zasilacz materiału (pojedynczy czas żywienia rozciąga się z 15-20 sekund do 30-40 sekund). Może to również prowadzić do pękania cegieł i przeróbki 10 przypadków przeróbki dziennie skróconej czasu produkcji o 1-2 godziny.
- ** nieodpowiednie miksowanie **:

Czas mieszania mniej niż 3 minuty lub niską prędkość mieszania powoduje suche plamki lub krwawienie w betonie, wymagającą realizacji lub rozegrania RE - (czas demolowania rozciąga się od 5-8 sekund do 15-20 sekund) i zwiększanie przestoi.

** Niekontrolowany spadek **:
Odchylenie od standardowego spadku 30–50 mm (zbyt cienki beton powoduje wyciek zaprawy; zbyt suchy beton jest trudny do wypełnienia form) rozszerza pojedynczy cykl formowania z 40-50 sekund do 1-1,5 minut, zmniejszając wyjście godzinowe o 20%-30%.

Ii. Parametry procesu formowania: Bezpośrednio określając szybkość cyklu i kwalifikacji

** Nieprawidłowe naciskowe ciśnienie **:

Naciskanie poniżej 18MPA wymaga wtórnego nacisku (dodanie 10-15 sekund na formę) i podnosi wskaźnik odrzucenia do 8%-10%; Ciśnienie powyżej 28MPA spowalnia prasowanie (od 8-10 sekund do 15-18 sekund na cykl), przyspiesza zużycie pleśni i zwiększa przestoje w celu wymiany pleśni.
** Niezrównoważony czas wibracji **:
Czas wibracji mniej niż 5 sekund prowadzi do niskiej zwartości i częstej przeróbki; Czas ponad 10 sekund przedłuża cykl, zmniejszając produkcję o 288 form (około 1728 standardowych cegieł) na 8-godzinną zmianę.
** Nadmiernie szybka prędkość demolowania **:
Podnosi wskaźnik uszkodzeń z cegły do ​​5% -8% i łatwo powoduje zablokowanie pleśni. Każdy dżem wymaga 10-15 minut przestoju do czyszczenia 3 dżemów dziennie zmniejszają produkcję o 108 form.
Iii. Proces utwardzania: wpływa na obrót w miejscu i pośrednio ogranicza wyjście
** Różnice w metodach utwardzania **:

Utwardzenie pary (24-48 godzin) umożliwia szybki obrót, umożliwiając obsługę sprzętu na dwóch zmianach (dzienna moc wyjściowa 8 000-12 000 standardowych cegieł); Naturalne utwardzenie (7-14 dni) ma długi cykl. Gdy witryna jest pełna nieutrawnych cegieł, zatrzymywanie produkcji, a miesięczna produkcja wynosi tylko 1/3-1/2 z utwardzaniem parowym.
** Niekontrolowane środowisko utwardzania **:

Duże wahania temperatury/wilgotności lub słabej wentylacji powodują pękanie cegły i wymagają ponownego utwardzania - (dodanie 12-24 godzin), zwiększając wskaźnik odrzucenia powyżej 10%.
## IV. Połączenie procesu: Unikaj inter - Oczekiwanie i upewnij się, że ciągła produkcja - Jeśli pojemność mieszania nie spełnia zapotrzebowania na formowanie (np. Niedobór betonu 5 m3), proces formowania zamyka się na 15-20 minut na godzinę, zmniejszając 8-godzinną moc wyjściową o 25%-30%{. -}} linia przeniesienia, manualna przenoszenie, przecinanie Manui, przecinanie Manui, przecinać Manual Silność, Manual, Manual Transfer. Codzienny czas produkcji o 2-3 godziny.